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2618 Aluminiumlegierung ist ein vielseitiges Material, das in der Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie weit verbreitet ist. Diese Legierung ist bekannt für ihre hervorragende Stärke, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit, was sie zu einer idealen Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen macht. In diesem Artikel werden wir 2618 Aluminiumlegierungsteile vorstellen, einschließlich der chemischen Zusammensetzung, der mechanischen Eigenschaften, Eigenschaften und Anwendungen.
Die chemische Zusammensetzung der 2618 Aluminiumlegierung lautet wie folgt:
- Kupfer (Cu): 1,9-2,7%
- Silizium (SI): 0,8-1,2%
- Eisen (Fe): 0,7% max
- Magnesium (Mg): 1,3-1,8%
- Mangan (MN): 0,1% max
- Chrom (CR): 0,04-0,14%
- Zink (Zn): 0,1% max
- Titan (Ti): 0,05-0,15%
- Andere Elemente: 0,05% max, je 0,15% max
2618 Aluminiumlegierung hat hervorragende mechanische Eigenschaften, einschließlich hoher Festigkeit, guter Zähigkeit und hervorragender Müdigkeitsbeständigkeit. Die typischen mechanischen Eigenschaften von 2618 Aluminiumlegierung geschmiedeten Teilen sind unten dargestellt:
- Zugfestigkeit: 620 MPa (90 ksi)
- Ertragsfestigkeit: 450 MPa (65 ksi)
- Dehnung: 10%
- Bereichsreduzierung: 20%
- Müdigkeitsstärke: 190 MPa (27,5 ksi)
2618 Aluminium -Legierung Gefällige Teile haben mehrere einzigartige Merkmale, die sie für viele Anwendungen zu einer idealen Wahl machen. Diese Eigenschaften umfassen:
-Hochfestes Verhältnis: 2618 Aluminiumlegierung hat ein hohes Verhältnis von Stärke zu Gewicht, was es zu einer idealen Wahl für gewichtsempfindliche Anwendungen macht.
- Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit: Diese Legierung hat auch in harten Umgebungen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit.
- Gute Zähigkeit: 2618 Aluminium-Legierung Teile bieten eine hervorragende Zähigkeit und können hohe Stressanwendungen standhalten, ohne zu knacken oder zu brechen.
- Hervorragende Müdigkeitsresistenz: Diese Legierung kann dem Ermüdungsversagen in hochzyklus-Anwendungen widerstehen, was sie zu einer idealen Wahl für kritische Komponenten macht.
2618 geschmiedete Teile mit Aluminiumlegierung werden in verschiedenen Anwendungen verwendet, darunter:
- Luft- und Raumfahrt: Diese Legierung wird üblicherweise in Flugzeug- und Raumfahrzeugenkomponenten verwendet, einschließlich Motorteile, Flügel und Rumpfstrukturen sowie anderen kritischen Komponenten.
-Automotive: 2618 Aluminiumlegierungen geschmiedete Teile werden in Hochleistungs-Rennmotoren, Aufhängungskomponenten und anderen Stressanwendungen in der Automobilindustrie verwendet.
- Industrial: Diese Legierung wird in Industrieanwendungen wie Hochdruckschiffen, Ventilen und anderen Komponenten verwendet, die eine hohe Festigkeit und Zähigkeit erfordern.
Zusammenfassend ist 2618 Aluminiumlegierung ein ausgezeichnetes Material für abfallgeschützte Teile und bietet hohe Festigkeit, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Mit seinen einzigartigen Eigenschaften wird diese Legierung in den Bereichen Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Industriesektoren häufig eingesetzt. Die hervorragenden mechanischen Eigenschaften und die hohe Ermüdungsbeständigkeit machen es zu einer idealen Wahl für Anwendungen mit hoher Stress.
2618 Aluminiumlegierung ist ein vielseitiges Material, das in der Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie weit verbreitet ist. Diese Legierung ist bekannt für ihre hervorragende Stärke, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit, was sie zu einer idealen Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen macht. In diesem Artikel werden wir 2618 Aluminiumlegierungsteile vorstellen, einschließlich der chemischen Zusammensetzung, der mechanischen Eigenschaften, Eigenschaften und Anwendungen.
Die chemische Zusammensetzung der 2618 Aluminiumlegierung lautet wie folgt:
- Kupfer (Cu): 1,9-2,7%
- Silizium (SI): 0,8-1,2%
- Eisen (Fe): 0,7% max
- Magnesium (Mg): 1,3-1,8%
- Mangan (MN): 0,1% max
- Chrom (CR): 0,04-0,14%
- Zink (Zn): 0,1% max
- Titan (Ti): 0,05-0,15%
- Andere Elemente: 0,05% max, je 0,15% max
2618 Aluminiumlegierung hat hervorragende mechanische Eigenschaften, einschließlich hoher Festigkeit, guter Zähigkeit und hervorragender Müdigkeitsbeständigkeit. Die typischen mechanischen Eigenschaften von 2618 Aluminiumlegierung geschmiedeten Teilen sind unten dargestellt:
- Zugfestigkeit: 620 MPa (90 ksi)
- Ertragsfestigkeit: 450 MPa (65 ksi)
- Dehnung: 10%
- Bereichsreduzierung: 20%
- Müdigkeitsstärke: 190 MPa (27,5 ksi)
2618 Aluminium -Legierung Gefällige Teile haben mehrere einzigartige Merkmale, die sie für viele Anwendungen zu einer idealen Wahl machen. Diese Eigenschaften umfassen:
-Hochfestes Verhältnis: 2618 Aluminiumlegierung hat ein hohes Verhältnis von Stärke zu Gewicht, was es zu einer idealen Wahl für gewichtsempfindliche Anwendungen macht.
- Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit: Diese Legierung hat auch in harten Umgebungen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit.
- Gute Zähigkeit: 2618 Aluminium-Legierung Teile bieten eine hervorragende Zähigkeit und können hohe Stressanwendungen standhalten, ohne zu knacken oder zu brechen.
- Hervorragende Müdigkeitsresistenz: Diese Legierung kann dem Ermüdungsversagen in hochzyklus-Anwendungen widerstehen, was sie zu einer idealen Wahl für kritische Komponenten macht.
2618 geschmiedete Teile mit Aluminiumlegierung werden in verschiedenen Anwendungen verwendet, darunter:
- Luft- und Raumfahrt: Diese Legierung wird üblicherweise in Flugzeug- und Raumfahrzeugenkomponenten verwendet, einschließlich Motorteile, Flügel und Rumpfstrukturen sowie anderen kritischen Komponenten.
-Automotive: 2618 Aluminiumlegierungen geschmiedete Teile werden in Hochleistungs-Rennmotoren, Aufhängungskomponenten und anderen Stressanwendungen in der Automobilindustrie verwendet.
- Industrial: Diese Legierung wird in Industrieanwendungen wie Hochdruckschiffen, Ventilen und anderen Komponenten verwendet, die eine hohe Festigkeit und Zähigkeit erfordern.
Zusammenfassend ist 2618 Aluminiumlegierung ein ausgezeichnetes Material für abfallgeschützte Teile und bietet hohe Festigkeit, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Mit seinen einzigartigen Eigenschaften wird diese Legierung in den Bereichen Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Industriesektoren häufig eingesetzt. Die hervorragenden mechanischen Eigenschaften und die hohe Ermüdungsbeständigkeit machen es zu einer idealen Wahl für Anwendungen mit hoher Stress.
