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Die Legierung hat gute umfassende Eigenschaften im Temperaturbereich von - 253 ~ 700 ℃. Die Streckgrenze unter 650 ° C liegt an erster Stelle unter deformierten Superlegierungen und hat eine gute Ermüdungsresistenz, Strahlungsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit sowie gute Verarbeitungs- und Schweißeigenschaften. Es kann verschiedene Teile mit komplexen Formen herstellen und in der Luft- und Raumfahrt, Kernenergie, Erdölindustrie und Extrusionssterben im oben genannten Temperaturbereich häufig eingesetzt.
Schmelzpunkt: 1260-1340 ℃
Dichte: 8,2 g/cm3
Härte: ≥ 331 (HBS)
Magnetismus: Keine
Ähnliche Marken
China: GH4169
Deutschland: W.Nr.2.4668
Frankreich: NC19fenb
Chemische Zusammensetzung
Die chemische Zusammensetzung von 718 Nickelbasis-Schmiedenslegierung umfasst typischerweise 50-55% Nickel, 17-21% Chrom, 4,75-5,5% Niobium, 2,8-3,3% Molybdän und 0,65-15% Titan. Andere kleinere Elemente können in kleineren Mengen vorhanden sein, einschließlich Aluminium, Kupfer, Kohlenstoff, Mangan und Schwefel.
Mechanische Eigenschaften
Die mechanischen Eigenschaften von 718 Nickelbasis-Schmiedenslegierung sind beeindruckend, mit hoher Festigkeit, ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und guter Wärmefestigkeit. Seine Zugfestigkeit reicht von 150 bis 200 ksi, während seine Streckgrenze zwischen 95 und 160 ksi liegt. Die Legierung ist auch sehr widerstandsfähig gegen Müdigkeit und Kriechen, was es für längere Zeit für den Einsatz in Stressanwendungen geeignet ist.
Produktanwendungen
718 Nickel-basierte Schmiedelegierung wird in einer Vielzahl von Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt-, Chemikalie- und Kernindustrie verwendet. Es wird häufig zur Herstellung von Flugzeugmotoren, Gasturbinen, Raketenmotoren und Kernreaktoren verwendet. Die hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Legierungen machen es für die Verwendung in harten Umgebungen geeignet, in denen sich andere Materialien schnell verschlechtern würden.
Die Legierung hat gute umfassende Eigenschaften im Temperaturbereich von - 253 ~ 700 ℃. Die Streckgrenze unter 650 ° C liegt an erster Stelle unter deformierten Superlegierungen und hat eine gute Ermüdungsresistenz, Strahlungsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit sowie gute Verarbeitungs- und Schweißeigenschaften. Es kann verschiedene Teile mit komplexen Formen herstellen und in der Luft- und Raumfahrt, Kernenergie, Erdölindustrie und Extrusionssterben im oben genannten Temperaturbereich häufig eingesetzt.
Schmelzpunkt: 1260-1340 ℃
Dichte: 8,2 g/cm3
Härte: ≥ 331 (HBS)
Magnetismus: Keine
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China: GH4169
Deutschland: W.Nr.2.4668
Frankreich: NC19fenb
Chemische Zusammensetzung
Die chemische Zusammensetzung von 718 Nickelbasis-Schmiedenslegierung umfasst typischerweise 50-55% Nickel, 17-21% Chrom, 4,75-5,5% Niobium, 2,8-3,3% Molybdän und 0,65-15% Titan. Andere kleinere Elemente können in kleineren Mengen vorhanden sein, einschließlich Aluminium, Kupfer, Kohlenstoff, Mangan und Schwefel.
Mechanische Eigenschaften
Die mechanischen Eigenschaften von 718 Nickelbasis-Schmiedenslegierung sind beeindruckend, mit hoher Festigkeit, ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und guter Wärmefestigkeit. Seine Zugfestigkeit reicht von 150 bis 200 ksi, während seine Streckgrenze zwischen 95 und 160 ksi liegt. Die Legierung ist auch sehr widerstandsfähig gegen Müdigkeit und Kriechen, was es für längere Zeit für den Einsatz in Stressanwendungen geeignet ist.
Produktanwendungen
718 Nickel-basierte Schmiedelegierung wird in einer Vielzahl von Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt-, Chemikalie- und Kernindustrie verwendet. Es wird häufig zur Herstellung von Flugzeugmotoren, Gasturbinen, Raketenmotoren und Kernreaktoren verwendet. Die hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Legierungen machen es für die Verwendung in harten Umgebungen geeignet, in denen sich andere Materialien schnell verschlechtern würden.
