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Diese Legierung zeigt eine hervorragende Gesamtleistung über ein breites Temperaturspektrum von -253 bis 700 ° C. Es verfügt über eine überlegene Ertragsfestigkeit unter 650 ° C, übertrifft andere deformierte Superlegierungen und zeigt auch eine beeindruckende Müdigkeitsbeständigkeit, Strahlungsbeständigkeit, Oxidationsresistenz und Korrosionsbeständigkeit. Darüber hinaus besitzt es günstige Merkmale für die Verarbeitung und Schweißen.
Die Vielseitigkeit der Legierungen ermöglicht die Herstellung von kompliziert geformten Komponenten, was zu ihrer umfassenden Anwendung in Sektoren wie Luft- und Raumfahrt, Kernenergie, Erdölindustrie und zur Schaffung von Extrusionsstimmungen innerhalb des angegebenen Temperaturbereichs geführt hat.
Schmelzpunkt: 1260-1340 ℃
Dichte: 8,2 g/cm3
Härte: ≥ 331 (HBS)
Magnetismus: Keine
Ähnliche Marken
China: GH4169
Deutschland: W.Nr.2.4668
Frankreich: NC19fenb
Chemische Zusammensetzung
Die chemische Zusammensetzung von 718 Nickelbasis-Schmiedenslegierung umfasst typischerweise 50-55% Nickel, 17-21% Chrom, 4,75-5,5% Niobium, 2,8-3,3% Molybdän und 0,65-15% Titan. Andere kleinere Elemente können in kleineren Mengen vorhanden sein, einschließlich Aluminium, Kupfer, Kohlenstoff, Mangan und Schwefel.
Mechanische Eigenschaften
Die mechanischen Eigenschaften von 718 Nickelbasis-Schmiedenslegierung sind beeindruckend, mit hoher Festigkeit, ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und guter Wärmefestigkeit. Seine Zugfestigkeit reicht von 150 bis 200 ksi, während seine Streckgrenze zwischen 95 und 160 ksi liegt. Die Legierung ist auch sehr widerstandsfähig gegen Müdigkeit und Kriechen, was es für längere Zeit für den Einsatz in Stressanwendungen geeignet ist.
Produktanwendungen
718 Nickel-basierte Schmiedelegierung wird in einer Vielzahl von Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt-, Chemikalie- und Kernindustrie verwendet. Es wird häufig zur Herstellung von Flugzeugmotoren, Gasturbinen, Raketenmotoren und Kernreaktoren verwendet. Die hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Legierungen machen es für die Verwendung in harten Umgebungen geeignet, in denen sich andere Materialien schnell verschlechtern würden.
Diese Legierung zeigt eine hervorragende Gesamtleistung über ein breites Temperaturspektrum von -253 bis 700 ° C. Es verfügt über eine überlegene Ertragsfestigkeit unter 650 ° C, übertrifft andere deformierte Superlegierungen und zeigt auch eine beeindruckende Müdigkeitsbeständigkeit, Strahlungsbeständigkeit, Oxidationsresistenz und Korrosionsbeständigkeit. Darüber hinaus besitzt es günstige Merkmale für die Verarbeitung und Schweißen.
Die Vielseitigkeit der Legierungen ermöglicht die Herstellung von kompliziert geformten Komponenten, was zu ihrer umfassenden Anwendung in Sektoren wie Luft- und Raumfahrt, Kernenergie, Erdölindustrie und zur Schaffung von Extrusionsstimmungen innerhalb des angegebenen Temperaturbereichs geführt hat.
Schmelzpunkt: 1260-1340 ℃
Dichte: 8,2 g/cm3
Härte: ≥ 331 (HBS)
Magnetismus: Keine
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China: GH4169
Deutschland: W.Nr.2.4668
Frankreich: NC19fenb
Chemische Zusammensetzung
Die chemische Zusammensetzung von 718 Nickelbasis-Schmiedenslegierung umfasst typischerweise 50-55% Nickel, 17-21% Chrom, 4,75-5,5% Niobium, 2,8-3,3% Molybdän und 0,65-15% Titan. Andere kleinere Elemente können in kleineren Mengen vorhanden sein, einschließlich Aluminium, Kupfer, Kohlenstoff, Mangan und Schwefel.
Mechanische Eigenschaften
Die mechanischen Eigenschaften von 718 Nickelbasis-Schmiedenslegierung sind beeindruckend, mit hoher Festigkeit, ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und guter Wärmefestigkeit. Seine Zugfestigkeit reicht von 150 bis 200 ksi, während seine Streckgrenze zwischen 95 und 160 ksi liegt. Die Legierung ist auch sehr widerstandsfähig gegen Müdigkeit und Kriechen, was es für längere Zeit für den Einsatz in Stressanwendungen geeignet ist.
Produktanwendungen
718 Nickel-basierte Schmiedelegierung wird in einer Vielzahl von Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt-, Chemikalie- und Kernindustrie verwendet. Es wird häufig zur Herstellung von Flugzeugmotoren, Gasturbinen, Raketenmotoren und Kernreaktoren verwendet. Die hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Legierungen machen es für die Verwendung in harten Umgebungen geeignet, in denen sich andere Materialien schnell verschlechtern würden.
