Arten von Schmiedeprozessen

Mit dem Aufstieg der Schmiedebranche meines Landes werden auch viele Schmiedeprodukte in einer Vielzahl von Militärindustrien entwickelt. Zum Beispiel haben Flugzeuge, Tanks, Kanonen usw., einschließlich Flugzeugträger, auch die Anwendung von Schmiedungen. Was sind die Schmiedeprozesse dieser Schmiedeteile?

Schmieden kann in ein freies Schmieden unterteilt werden, das Schmieden, Ringwalzen und spezielles Schmieden.

1. Freies Schmieden. Es bezieht sich auf die Verarbeitungsmethode der Schmiede, die einfache Universalwerkzeuge verwenden oder die externe Kraft direkt zwischen den oberen und den unteren Amboss der Schmiedegeräte auftragen, um das Rohling zu verformen, um die erforderliche geometrische Form und die interne Qualität zu erhalten. Schmiedungen, die von der freien Schmiedemethode erzeugt werden, werden als kostenlose Schmiedeteile bezeichnet. Freies Schmieden basiert hauptsächlich auf der Herstellung kleiner Schmiedungsstätten. Schmiedegeräte wie Schmiedehämmer und hydraulische Pressen werden verwendet, um die Rohlinge zu bilden und zu verarbeiten, um qualifizierte Schmiedungen zu erhalten. Die grundlegenden Prozesse des freien Schmiedens umfassen störende, Zeichnen, Stanzen, Schneiden, Biegen, Torsion, Offset und Schmieden. Freies Schmieden ist alles heiße Schmiede.

2. Das Schmieden Das Schmieden ist in ein offenes Schmiede- und Geschlossenes Schmieden unterteilt. Der Metallrohling wird in einem Schmiedekantel mit einer bestimmten Form komprimiert und verformt, um ein Schmieden zu erhalten. Das Schmieden wird im Allgemeinen verwendet, um Teile mit geringem Gewicht und großen Chargen herzustellen. Das Schmieden kann in heißes Schmieden, warmes Schmieden und kaltes Schmieden unterteilt werden. Warmes Schmieden und Kaltschmieden sind die zukünftige Entwicklungsrichtung des Schmiedens und repräsentiert auch die Höhe der Schmiedeetechnik.

Gemäß dem Material kann das Schmieden auch in ein Eisenmetall-Düsenschmiedeteil, nicht Eisen-Metall-Schmiede- und Pulver-Produktformung unterteilt werden. Wie der Name impliziert, sind die Materialien Eisenmetalle wie Kohlenstoffstahl, Nichteisenmetalle wie Kupfer und Aluminium sowie Pulvermetallurgiematerialien.

Die Extrusion sollte zum Schmieden gehören, der in eine Schwermetall-Extrusions- und Lichtmetall-Extrusion unterteilt werden kann.

Geschlossene Schmiede- und Geschlossene Stauchen sind zwei fortgeschrittene Verfahren zum Schmieden. Da es keinen Blitz gibt, ist die Nutzungsrate von Materialien hoch. Es ist möglich, die Endbearbeitung komplexer Schmiedungen in einem oder mehreren Operationen abzuschließen. Da es keinen Blitz gibt, wird der gestresste Bereich des Schmiedens reduziert und die erforderliche Last wird ebenfalls reduziert. Es sei darauf hingewiesen, dass das Leerzeichen nicht vollständig eingeschränkt werden kann. Aus diesem Grund sollte das Volumen des Rohlings streng gesteuert werden, die relative Position des Schmiedungsstempels sollte gesteuert werden, und das Schmieden sollte gemessen werden, und es sollte Anstrengungen unternommen werden, um den Verschleiß des Schmiedwerkzeugs zu reduzieren.

3, Ringring. Ringwalzen bezieht sich auf die Herstellung ringförmiger Teile unterschiedlicher Durchmesser durch spezielle Geräteringschleifmaschinen und wird auch zur Herstellung von radförmigen Teilen wie Automobilnaben und Zugrädern verwendet.

4. Sonderschmieden. Spezielles Schmieden umfasst das Walzenschmieden, Kreuzkeilwalzen, radiales Schmieden, flüssiges Schmieden und andere Schmiedeverfahren, die eher für die Herstellung von Teilen mit speziellen Formen geeignet sind. Zum Beispiel kann das Walzschmieden als wirksames Vorformlingsprozess verwendet werden, um den anschließenden Formdruckdruck stark zu reduzieren; Kreuzkeilwalzen kann Teile wie Stahlkugeln und Antriebswellen erzeugen; Radialschmieden kann große Schmiedeteile wie Fässer und abgestufte Wellen erzeugen.