Auswahl von Aluminium -Schmieden von Rohlingen

Das Schmieden leere Verarbeitung ist der erste Prozess des Schmiedensproduktion. Die Qualität und Produktivität des Blankenschmiedens wird einen wichtigen Einfluss auf die Qualität, Leistung, Lebensdauer und wirtschaftliche Vorteile des Unternehmens haben. Die Verarbeitungstechnologie, die Präzision und Leistung des Schmiedens -Blankes bestimmen die leere Qualität. Die Qualität des Blankens beeinflusst direkt die Drehgenauigkeit, während die Qualität des Drehens die Schleifgenauigkeit und Effizienz beeinflusst. Daher spielt die Auswahl der Schmieden von Rohlingen eine sehr wichtige Rolle im gesamten Schmiedensprozess. Das Prinzip der Auswahl an Schmieden von Rohlingen sollte die Produktionskosten so weit wie möglich reduzieren, um die Nutzungsanforderungen zu erfüllen, damit die Produkte auf dem Markt konkurrieren können.

Die Nutzungsanforderungen von Schmiedetaten bestimmen die leeren Formmerkmale. Unterschiedliche Verwendungsanforderungen und Formmerkmale bilden die entsprechenden Blindforming -Prozessanforderungen. Die Verwendungsanforderungen von Schmiedetaten spiegeln sich speziell in den externen Qualitätsanforderungen wie Form, Größe, Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit sowie die internen Qualitätsanforderungen wie chemische Zusammensetzung, Metallstruktur, mechanische Eigenschaften, physikalische Eigenschaften und chemische Eigenschaften wider.

Für die Verwendungsanforderungen verschiedener Schmieden müssen die Prozesseigenschaften von Schmiedensmaterialien (z. B. Schmiedenleistung, Schweißleistung usw.) in Betracht gezogen werden, um zu bestimmen, welche Blindform -Methode verwendet wird. Bei der Auswahl der Blindformmethode sollte auch die Bearbeitbarkeit der nachfolgenden Bearbeitung berücksichtigt werden. Für einige Arbeitsbläser mit komplexer Struktur, die durch eine einzelne Formungsmethode schwer gebildet werden können, ist es erforderlich, die Möglichkeit zu berücksichtigen, verschiedene Formungsschemata zu kombinieren und ob diese Kombinationen die Bearbeitbarkeit beeinflussen.

Bei der Auswahl des leeren Formingschemas sollte auch das Prinzip der Anpassungsfähigkeit berücksichtigt werden. Das geeignete leere Schema muss gemäß der strukturellen Form, der Gesamtdimension und der Arbeitsbedingungen der Schmiedeteile ausgewählt werden. Zum Beispiel kann für Stepped Well -Teile, wenn die Durchmesserdifferenz jedes Schritts klein ist, Stachelsträger verwendet werden. Wenn der Differenz groß ist, sollten Schmieden von Rohlingen verwendet werden. Die Art der ausgewählten Blankierung variiert mit den Arbeitsbedingungen der Schmiedeteile.

Das Schmiede-Blindform-Formierungsschema muss gemäß den Produktionsbedingungen vor Ort ausgewählt werden. Die Produktionsbedingungen vor Ort umfassen hauptsächlich den tatsächlichen Prozessniveau, den Ausrüstungsstatus sowie die Möglichkeit und Wirtschaft des Outsourcings der leeren Fertigung vor Ort, berücksichtigen jedoch auch die Verwendung fortschrittlicherer Blanko-Fertigungsmethoden aufgrund der Produktionsentwicklung. Aus diesem Grund sollten bei der Auswahl des Blankens die vorhandenen Produktionsbedingungen des Unternehmens wie Gerätekapazität und technisches Stufe analysiert werden, und die vorhandenen Produktionsbedingungen sollten so weit wie möglich verwendet werden, um die Blanko -Herstellungsaufgabe abzuschließen. Wenn die vorhandenen Produktionsbedingungen schwierig sind, die Anforderungen zu erfüllen, werden die Schmiedematerialien und (oder) Blindform -Methoden als geändert angesehen, die auch durch Outsourcing -Verarbeitung oder -kauf gelöst werden können.

Das Prinzip der Wirtschaft besteht darin, die Kosten für Materialien, Energie und Löhne für das Schmieden zu minimieren. Bei der Auswahl des Typs und der spezifischen Fertigungsmethode zum Schmieden von Rohlingen müssen mehrere Vorauswahlschemata wirtschaftlich mit der Prämisse der Erfüllung der Anforderungen der Teile verglichen werden, und das System mit niedrigen Gesamtproduktionskosten muss ausgewählt werden. Im Allgemeinen sollten die Größe und Form der Rohlinge bei der Auswahl des Typ- und Herstellungsmethode zum Schmieden von Blankchen an den fertigen Teilen so nah wie möglich sein, um die Bearbeitungszulage zu verringern, die Nutzung von Materialien zu verbessern und die Bearbeitungsarbeit zu verringern . Aber je genauer die Blanke ist, desto schwieriger ist es, die Herstellung zu erstellen und je höher die Kosten sind.

Wenn das Produktionsprogramm groß ist, sollte daher die Blanko -Herstellungsmethode mit hoher Präzision und Produktivität eingesetzt werden. Obwohl die einmalige Investition groß ist, können die erhöhten Rohling-Herstellungskosten durch den reduzierten Materialverbrauch und die Bearbeitungskosten ausgeglichen werden. Die allgemeine Regel lautet, dass kostenlose Schmieden, manuelles Lichtbogenschweißen, Blechmontalstäbchen und andere Formungsmethoden bei der kleinen Batch -Produktion von Einzelstücken verwendet werden können, und die Modellierung von Maschinen, die Schmiedefälle, die automatische Schweißen oder andere Methoden untergetauchter Lichtbogenbogen oder andere Methoden können in der Batch -Produktion verwendet werden .