Gestaltung von Präzisions -Diegutungen

Die Gestaltung von Präzisionsmut -Schmieden ist das gleiche wie das der normalen Stempelfürfern, und die Präzisionsschmiedezeichnung wird gemäß der Zeichnung des Produktteils hergestellt. Es ist die Hauptgrundlage für die Formulierung des Präzisions -Schmiedenprozesses, die Gestaltung von Präzisionsschmied -Würfel, Herstellung und Akzeptanz von Schmiedungen.

Bestimmen Sie die Form, Größe, Lage und verschiedene technische Anforderungen des Teils der Präzision.

Auswahl der Trennoberfläche: Im Allgemeinen darf es nicht den Präzisionsschmiedteil auswählen. Beispielsweise wird die Teilungsfläche des geraden Kräuselrads normalerweise auf dem größten Durchmesser und dem hinteren Kegel des Zahnprofils ausgewählt, und die Teilungsfläche des Spornrads wird auf der größten Endfläche ausgewählt.

Bearbeitungszulage und -Toleranz: Nach dem Schmieden unterliegt der Präzisions -Schmieden -Teil keine mechanische Verarbeitung, sodass keine Bearbeitungszulage vorliegt, die genau die gleiche Größe wie die Teilzeichnung hat. Die Zulage und Toleranz anderer Bearbeitungsoberflächen kann gemäß der nationalen Standard -Präzisionsebene bestimmt werden.

Stempelwinkel und Filetradius: Während der Präzisionsschmiede wird der Ejektor im Allgemeinen auf den Würfel gesetzt, sodass der Stempelwinkel sehr klein ist. Der Filetradius wird gemäß der Teilzeichnung bestimmt.

Das Schmieden von Wärmeunterbrechungen kann die Eigenschaften von Schmiedestellen verbessern. Das Schmieden von Wärmeunterbrechungen kann die Stärke und Härte für die Voraussetzung für die Aufrechterhaltung von Plastizität und Zähigkeit erheblich verbessern.

Schmieden Wärme -Löschen ist tatsächlich ein Hochtemperatur -Quenching mit Verformung. Daher ist es möglich, eine Struktur zu erhalten, die denen des Hochtemperatur -Löschs ähnelt, dh alle Luxationslath -Martensit wird erhalten, und zwei Martensit wird eliminiert.

Schmieden Wärmeunterbrechung kann Energie sparen. Schmieden Wärmeunterbrechung kann das Löschen- und Heizprozess sparen.