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| Menge: | |
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Inconel 718 ist eine Hochtemperatur-Legierung, die aufgrund ihrer ausstehenden mechanischen Eigenschaften und der hervorragenden Korrosionsbeständigkeit ausführlich in der Luft- und Raumfahrt- und Gasturbinenindustrie eingesetzt wurde. Diese Legierung zeigt bei Temperaturen bis zu 1300 ° F eine gute Kraft, Zähigkeit und Kriechwiderstand, was es zu einer idealen Wahl für Hochtemperaturanwendungen macht.
Die chemische Zusammensetzung von Inconel 718 umfasst hauptsächlich Nickel, Chrom und Eisen mit kleineren Mengen an Molybdän, Niob und Titan. Der hohe Nickelgehalt bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit für diese Legierung, während die anderen Elemente zu ihrer hohen Festigkeit und guten Schweißbarkeit beitragen.
| Element(%) | Ni | Cr | Fe | MO | NB | Ti |
| Mindest. | 50 | 17 | Rest | 2.8 | 4.75 | 0.65 |
| Max. | 55 | 21 | 3.3 | 5.5 | 0.15 | |
| Element | Al | C | Mn | Si | S | Cu |
| Mindest. | 0.2 | |||||
| Max. | 0.8 | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 0.015 | 0.03 |
Inconel 718 Schmiedungen haben außergewöhnliche mechanische Eigenschaften, einschließlich hoher Zug- und Ertragsfestigkeit, Dehnung und Härte. Die Zugfestigkeit dieser Legierung reicht von 125 bis 140 ksi und die Streckgrenze beträgt typischerweise etwa 70-80 ksi. Darüber hinaus weist Inconel 718 eine hervorragende Ermüdungsbeständigkeit und eine hohe Zähigkeit auf, was es für die Verwendung in kritischen Anwendungen geeignet ist.
Dichte: 8,24 g/cm3
Schmelzpunkt: 1260-1320 ℃
Diese Hochtemperatur-Legierungsschmied wird üblicherweise in der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet, in der sie zur Herstellung von Teilen wie Flugzeugmotorwellen, Turbinenblättern und strukturellen Komponenten verwendet wird. Seine hervorragende Stärke und Korrosionsbeständigkeit machen es ideal für den Einsatz in den in der Luft- und Raumfahrtindustrie auftretenden Bedingungen. In der Gasturbinenindustrie wird Inconel 718 zur Herstellung von Hochdruck- und Temperaturkomponenten wie Brennkammern, Turbinenscheiben und Klingen verwendet.
Inconel 718 wird auch in der Öl- und Gasindustrie weit verbreitet, wo es eine beliebte Wahl für Downhole -Komponenten wie Ventile, Schläuche und andere Werkzeuge ist, die in rauen Umgebungen eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Die hervorragende Resistenz gegen Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen macht es ideal für die Verwendung von Öl- und Gasforschung und -produktion.
Zusammenfassend ist Inconel 718 eine Hochtemperaturlegierung, die sich in vielen verschiedenen Branchen, insbesondere in der Luft- und Raumfahrt, in Gasturbinen sowie in Öl und Gas, als zuverlässiges und vielseitiges Material erwiesen hat. Die herausragenden mechanischen Eigenschaften, die hervorragende Korrosionsbeständigkeit und die Fähigkeit, harte Umgebungen standzuhalten, machen es zu einer idealen Wahl für kritische Anwendungen und anspruchsvolle Bedingungen. Daher ist Inconel 718 -Schmieden ein Material, das in den kommenden Jahren weiterhin sehr gefragt werden sollte, was auf Wert und Effektivität zurückzuführen ist.
Inconel 718 ist eine Hochtemperatur-Legierung, die aufgrund ihrer ausstehenden mechanischen Eigenschaften und der hervorragenden Korrosionsbeständigkeit ausführlich in der Luft- und Raumfahrt- und Gasturbinenindustrie eingesetzt wurde. Diese Legierung zeigt bei Temperaturen bis zu 1300 ° F eine gute Kraft, Zähigkeit und Kriechwiderstand, was es zu einer idealen Wahl für Hochtemperaturanwendungen macht.
Die chemische Zusammensetzung von Inconel 718 umfasst hauptsächlich Nickel, Chrom und Eisen mit kleineren Mengen an Molybdän, Niob und Titan. Der hohe Nickelgehalt bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit für diese Legierung, während die anderen Elemente zu ihrer hohen Festigkeit und guten Schweißbarkeit beitragen.
| Element(%) | Ni | Cr | Fe | MO | NB | Ti |
| Mindest. | 50 | 17 | Rest | 2.8 | 4.75 | 0.65 |
| Max. | 55 | 21 | 3.3 | 5.5 | 0.15 | |
| Element | Al | C | Mn | Si | S | Cu |
| Mindest. | 0.2 | |||||
| Max. | 0.8 | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 0.015 | 0.03 |
Inconel 718 Schmiedungen haben außergewöhnliche mechanische Eigenschaften, einschließlich hoher Zug- und Ertragsfestigkeit, Dehnung und Härte. Die Zugfestigkeit dieser Legierung reicht von 125 bis 140 ksi und die Streckgrenze beträgt typischerweise etwa 70-80 ksi. Darüber hinaus weist Inconel 718 eine hervorragende Ermüdungsbeständigkeit und eine hohe Zähigkeit auf, was es für die Verwendung in kritischen Anwendungen geeignet ist.
Dichte: 8,24 g/cm3
Schmelzpunkt: 1260-1320 ℃
Diese Hochtemperatur-Legierungsschmied wird üblicherweise in der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet, in der sie zur Herstellung von Teilen wie Flugzeugmotorwellen, Turbinenblättern und strukturellen Komponenten verwendet wird. Seine hervorragende Stärke und Korrosionsbeständigkeit machen es ideal für den Einsatz in den in der Luft- und Raumfahrtindustrie auftretenden Bedingungen. In der Gasturbinenindustrie wird Inconel 718 zur Herstellung von Hochdruck- und Temperaturkomponenten wie Brennkammern, Turbinenscheiben und Klingen verwendet.
Inconel 718 wird auch in der Öl- und Gasindustrie weit verbreitet, wo es eine beliebte Wahl für Downhole -Komponenten wie Ventile, Schläuche und andere Werkzeuge ist, die in rauen Umgebungen eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Die hervorragende Resistenz gegen Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen macht es ideal für die Verwendung von Öl- und Gasforschung und -produktion.
Zusammenfassend ist Inconel 718 eine Hochtemperaturlegierung, die sich in vielen verschiedenen Branchen, insbesondere in der Luft- und Raumfahrt, in Gasturbinen sowie in Öl und Gas, als zuverlässiges und vielseitiges Material erwiesen hat. Die herausragenden mechanischen Eigenschaften, die hervorragende Korrosionsbeständigkeit und die Fähigkeit, harte Umgebungen standzuhalten, machen es zu einer idealen Wahl für kritische Anwendungen und anspruchsvolle Bedingungen. Daher ist Inconel 718 -Schmieden ein Material, das in den kommenden Jahren weiterhin sehr gefragt werden sollte, was auf Wert und Effektivität zurückzuführen ist.
