Inspektionsmethode zur Qualität der Schmiedeteile

Die Inspektion ist in Erscheinungsbild der Qualitätsprüfung und Qualitätsprüfung unterteilt. Die Inspektion der Erscheinungsqualität ist im Allgemeinen eine zerstörungsfreie Inspektion, die durch bloßes Auge oder ein Lupe mit geringer Vergrößerung inspiziert werden kann, und das Verfahren der Fehlererkennung wird angenommen. Was die interne Qualitätsinspektion aufgrund der Anforderungen seines Inspektionsgehalts, destruktive Inspektion verwenden, die üblicherweise als anatomische Tests, wie z. B. geringe Vergrößerungsinspektion, Frakturprüfung, hohe Vergrößerungsgewebeprüfung, chemische Zusammensetzungsanalyse und mechanisch bezeichnet wird Leistungstests usw. Einige können auch zerstörungsfreie Testmethoden einsetzen, um die Qualität von Aluminiumschmiedungsmethoden genauer zu bewerten, destruktive Prüfverfahren und zerstörungsfreie Testmethoden sollten in Kombination miteinander verwendet werden. Um die Qualitätsprobleme der Schmiedeteile aus tiefem Niveau zu analysieren, sollten die Mechanismusforschungsarbeit auf Transmissions- oder Rasterelektronenmikroskope, Elektronensonden usw. verlassen.

Normalerweise können die Inspektionsmethoden für die interne Qualität von Aluminiumschmiedungen wie folgt zusammengefasst werden: Makrostrukturprüfverfahren, Mikrostrukturprüfverfahren, mechanisches Eigenschaftsinspektionsverfahren, chemische Zusammensetzungsanalyseverfahren und zerstörungsfreie Testmethode.

Die Inspektion der Makrostruktur ist eine Art Inspektion, die visuelle oder geringe Vergrößerungslupe verwendet (allgemein die Vergrößerung liegt unter 30 ×), um die Merkmale des Schmiedens der geringen Vergrößerungsstruktur zu beobachten und zu analysieren. Die üblicherweise verwendeten Verfahren zur Makrostruktionsprüfung der Schmiedeteile sind eine geringe Vergrößerungskorrosionsmethode (einschließlich heißes Ätzverfahren, Kaltätzverfahren und elektrolytisches Korrosionsverfahren), Frakturprüfverfahren und Schwefeldruckverfahren.

Eine geringe Vergrößerungskorrosionsmethode dient zum Überprüfen von Rissen, Falten, Schrumpfenhohlräumen, Porositäts-Segregation, weiße Flecken, Porosität, Nichtkorrosion von Schmieden von Bautrocknel, Edelstahl, Superlegierung, Aluminium- und Aluminiumlegierung, Magnesium- und Magnesiumlegierung, Kupferlegierung, Titanlegierung und andere Materialien. Metalleinschlüsse, Segregation Agglomeration, Verteilung von Stromlinien, Getreidegröße und -verteilung usw. Es ist ebenso, dass die zum Visualisieren von Strukturen der geringen Vergrößerungsstrukturen verwendeten Ätzmittel- und Ätzspezifikationen für unterschiedliche Materialien unterschiedlich sind.

Die Frakturtestmethode dient zum Überprüfen der Defekte wie weißer Fleck, Laminierung und inneren Riss von struktureller Stahl und Edelstahl (außer austenitischer Typ), um den graphitischen Kohlenstoff von Federstahlschmiedungen und der Überhitzung und Überbrenntung der oben genannten zu überprüfen Stähle , Magnesium-, Kupfer- und andere Legierungen werden verwendet, um zu überprüfen, ob die Körner fein und gleichmäßig sind, und ob es Defekte wie Oxidfilme und Oxideinschlüsse gibt.

Das Schwefeldruckverfahren wird hauptsächlich in großen Schmiedeteilen einiger baulicher Stähle verwendet, um zu überprüfen, ob die Verteilung von Schwefel gleichförmig ist und die Menge an Schwefelgehalt ist.

Mit Ausnahme der Teststücke von strukturellen Stahl- und Edelstahlschmiedungen, die zur geringen Vergrößerungsinspektion verwendet werden, wird die endgültige Wärmebehandlung nicht durchgeführt, und die Schmiedeteile anderer Materialien werden im Allgemeinen einer geringen Vergrößerungsprüfung nach der endgültigen Wärmebehandlung unterzogen.

Frakturproben werden im Allgemeinen einer bestimmten Wärmebehandlung unterzogen.

Die Mikrostrukturprüfregel besteht darin, ein optisches Mikroskop zu verwenden, um die Mikrostruktur von Schmiedungen verschiedener Materialsorten zu inspizieren. Die zu inspizierenden Gegenstände umfassen im Allgemeinen die wesentliche Korngröße oder die Korngröße mit einer bestimmten Temperatur, dh die eigentliche Korngröße, nichtmetallische Einschlüsse, Mikrostrukturen, wie z. B. dekarburierte Schicht, eutektische Hartmetallinhomogenität, Überhitzung, überbrochene Struktur und andere Erforderliche Mikrostrukturen usw.