Präzisionstempel -Schmiedefunktionen

Im Vergleich zum Neigung des normalen Modus sind die Hauptvorteile der Präzisionsfürchung: weniger als mechanische Verarbeitung, sogar Null; Rohstoffeinsparungen; hohe Arbeitsproduktivität: niedrige Produktionskosten; Hochdimensionaler Präzisionsform -Schmieden, dimensionale Toleranz Die Größentoleranz gewöhnlicher Würfel -Schmiedungen ist klein, im Allgemeinen nur die Hälfte gewöhnlicher Würfelenden oder sogar kleiner; Die Oberflächenqualität ist gut, die Oberflächenrauheit des Präzisionsform -Schmiedens ist gering und kann RA 0,8 ~ 3,2 μm erreichen.

Im Vergleich zum Schneiden sind die Hauptvorteile der Präzisions -Stempelschmiede: Da die Form und Größe des geschmiedeten Blankens nahe an den fertigen Teilen liegen oder sogar vollständig konsistent sind, ist die Materialnutzung hoch; Die Verteilung der Metallfasern ist aufgrund der Präzisions -Kunststoffform konsistent, die Verteilung der Metallfasern stimmt mit der Form des Teils überein, sodass die mechanischen Eigenschaften der Teile große Verbesserungen aufweisen. .

Im Vergleich zu gewöhnlichen Würfelschmiede verfügt es über eine wünschenswerte Schmiedefälle, die Form des Schmiedensschmiedens ist komplex als das allgemeine Schimmelpilzfürchungen, und die allgemeine Schimmelpilzschmiede kann die Form durch Erhöhen der verbleibenden Blöcke vereinfachen, während das Schmieden der Schmieden nahe der Form liegt Form des Teils; Die Wandstärke des Schmieding-Schmiedens der Größe der Rippe ist kleiner als das allgemeine Schimmelfälle, da das allgemeine Schimmelpilzdurchschnitt einen Verarbeitungsrand aufweist und das Schmieden im Allgemeinen nicht verarbeitende Rand oder weniger Verarbeitungsrand ist: Die Schmiede ist gering. und sogar nicht zum Schmieden verwendet werden, Steigung: Die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität der Präzisionsschmieden sind hoch als das allgemeine Würfelfiel. Der Metallstromdraht kann die Kontur des Teils umgeben, sodass die mechanischen Eigenschaften und die Stressbeständigkeit hoch sind. Die dimensionalen Präzisions- und Oberflächenqualitätsanforderungen des Präzisionsschmiedens sind hoch, häufig nach der anfänglichen Verfeinerung müssen ein Finishing -Prozess hinzugefügt werden.