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Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2025-03-03 Herkunft:Powered
Vergleichselemente
| Extrudiertes Aluminiumrohr | Edelstahlrohr | Titanlegierrohr |
Dichte (g/cm ³) | 2.7 | 7.9 | 4.5 |
Spezifische Stärke | groß | niedrig | höchste |
kosten | Niedrig (Material+Verarbeitung) | Medium
| Extrem hoch
|
Korrosionsbeständigkeit | Ausgezeichnet (erfordert Oberflächenbehandlung) | exzellent
| exzellent
|
Prozesskomplexität | Niedrig (leicht zu extrudieren)
| Hoch (Schweißen/Bearbeitung)
| Extrem hoch (für heiße Formung) |
Typische Anwendungen
| Flugzeughydraulikrohre, Satellitenstützen
| Hochtemperaturmotorkomponenten
| Schlüsselkomponenten von Überschallflugzeugen |
4 、 Technische Herausforderungen und Lösungen
Hochtemperaturerweichungsproblem
Herausforderung: Die Stärke der Aluminiumlegierung nimmt ab, wenn sie 150 ° C übersteigt, und begrenzt ihre Anwendung in der Hochtemperaturzone von Motoren.
Lösung:
Entwicklung hitzebeständiger Aluminiumlegierungen (wie Al Cu Mg Ag-Serie);
Oberflächensprühungskeramikbeschichtung (wie Plasmasprühen von Al ₂ O ∝).
Schweißleistungsbeschränkungen
Herausforderung: Schweißen hochfestes Aluminiumlegierungen (wie 7xxx-Serie) ist anfällig für Risse.
Lösung:
Ersetzen Sie das traditionelle Fusionsschweißen durch Reibungsschweißen (FSW) oder Nieten;
Entwerfen Sie eine integrierte Extrusionsstruktur, um den Schweißanforderungen zu verringern.
Langleben Anti -Müdigkeit -Design
Herausforderung: Die wiederholte Beladung von Flugzeugen kann leicht zu Ermüdungsversagen führen.
Lösung:
Optimieren Sie den Extrusionsprozess, um interne Defekte zu reduzieren.
Einführung des Schusss, um die Oberflächenkompressionsspannung zu verbessern.
5 、 zukünftige Trends
Entwicklung von Hochleistungslegierungen
Entwickeln Sie Aluminiumlegierungen, die Skandium (SC) wie Al Mg SC enthalten, mit einem Anstieg der Festigkeit um 20% und einer verbesserten Wärmebeständigkeit.
Intelligente Fertigung
Das AI-unterstützte Schimmelpilzdesign optimiert die Querschnittsform und reduziert Materialverschwendung (wie die Topologieoptimierung von Hohlstrukturen).
Anwendung von Verbundstrukturen
Kombinieren Sie Aluminiumrohre mit Kohlefaserverbundwerkstoffen, um eine "Metallverbund -" -Hybridstruktur (wie die Vorderkante des Airbus A350 -Flügels) zu erreichen.
zusammenfassen
Die Kernvorteile von extrudierten Aluminiumrohre im Luft- und Raumfahrtfeld liegen in ihrer leichten, hohen Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und der Prozessflexibilität und machen sie zum bevorzugten Material für Schlüsselkomponenten wie Flugzeugstrukturen, Motorsysteme und Raumfahrzeuge. Mit Durchbrüchen in Technologien wie hitzebeständigen Legierungen und Verbundstrukturen werden extrudierte Aluminiumrohre weiterhin die Entwicklung von Luft- und Raumfahrtausrüstung in Richtung höherer Effizienz und Zuverlässigkeit vorantreiben.
