Prominente Vorteile von extrudierten Aluminiumrohre in Anwendungsszenarien der Automobilindustrie （二）

2 、 Typische Anwendungsszenarien

1. Flugzeugstrukturkomponenten

Flugzeugzellenrahmen und Binder:

Gedrückte Aluminiumrohre werden für die Längsstrahlen und Querrahmen des Rumpfes verwendet, die die Haut stützen und Lasten übertragen (wie die Boeing 787, die 6061-T6-Aluminiumrohre für einige Strukturen verwendet).

Hydraulikpipeline für Fahrwerksgetriebe:

Hochfestige 7075 Aluminiumrohr ersetzt Edelstahl, wodurch das Gewicht um mehr als 30%reduziert wird, während hoher Druck (20 bis 30 MPa) und Vibrationen standhalten.

2. Flugzeugmotorsystem

Kraftstoff- und Ölpipelines:

Das extrudierte Aluminiumrohr ist gegen Brennstoffkorrosion beständig und kann bei der Versiegelung durch Anodierung der Innenwand weiter verbessert werden.

Wärmetauscherrohr:

Nutzung der hohen thermischen Leitfähigkeit von Aluminium (237W/m) zur Herstellung von Kühlleitungen für Motorheiger.

3. Raumschiff und Raketen

Kraftstofftank -Druckpipeline:

Leichtes Aluminiumröhrchen -Design reduziert das Raketenabfallgewicht und verbessert die Nutzlastkapazität (z.

Satellitenstrukturunterstützung:

Unter Verwendung von hochfesten Aluminiumrohre (z. B. 7050-T7451) zur Unterstützung von Sonnenkollektoren und Anpassung an Raumstrahlungs- und Temperaturunterschiede.

4. Drohnen und Raketen

Körperrahmen:

Drücken Sie Aluminiumrohre als leichte Hauptstrukturen mit den Haupthauptstücken, die die Ausdauer unbemannter Luftfahrzeuge (wie die MQ-9 "Reaper " Drohne) verbessern.

Raketenschale:

Dünnmauerte Aluminiumrohre erreichen eine hohe Steifheit und ein niedriges Gewicht und optimieren die Fluggeschwindigkeit und -stufe.