Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2022-11-28 Herkunft:Powered
Der Zweck der Wärmebehandlung bei großen Schmiedetaten nach dem Schmieden besteht darin, die im Schmiedensprozess verursachten Grobkörner zu verfeinern, die Härtung von Arbeiten und Reststress zu beseitigen, die Härte zu verringern, die Schnittleistung zu verbessern, die Bildung weißer Flecken in der Veränderungen zu verhindern, die erforderliche Metallstruktur sicherzustellen und mechanische Eigenschaften und bereiten Sie sich auf die endgültige Wärmebehandlung vor. Die folgenden 6 Typen werden üblicherweise verwendet.
Vollständiges Glühen - Beseitigen Sie die grobe ungleichmäßige Struktur und die Widmanstatten -Struktur, die im Schmiedeprozess verursacht wird, das Getreide verfeinern, den Restspannung des Schmiedens beseitigen und die Härte verringern.
Sphäroidisierende Glühen - Um kugelförmige Zementit- und Ferritstruktur zu erhalten, die nicht nur eine geringere Härte aufweist, sondern auch beim Schneiden leicht eine glatte Bearbeitungsoberfläche erhalten kann und beim anschließenden Quenching nicht leicht zu Verformungsrissen zu produzieren ist.
Isothermisches Glühen --- Es kann nicht nur die Tempelzeit verkürzen, sondern auch einheitliche Struktur erhalten und die Härte verringern. In wichtigen großen Schmieden kann es auch verwendet werden, um Wasserstoff zu diffusen, um weiße Flecken zu verhindern. Die Post -Schmieden -Wärmebehandlung von Aluminiumlegierung und Kupferlegierung nimmt im Allgemeinen Glühprozess an. Ziel ist es, Arbeiten zu beseitigen, die Plastizität zu härten, zu belasten und die Plastizität zu verbessern.
Normalisierung --- Fine Pearlit kann erhalten werden, was die mechanischen Eigenschaften von Schmiedungen verbessern und zur Bearbeitung geeignet ist.
Normalisierung und Temperatur bei hoher Temperatur --- eliminieren Sie die beim Normalisieren und Abkühlen erzeugte Spannung und verbessern Sie die Plastizität und Zähigkeit.
Quenchieren und Temperieren --- Machen Sie schwere Schmiedetiere gute umfassende mechanische Eigenschaften.