Was sind die besten Aluminiumlegierungen für die Bearbeitung？

1. 6061 (Al-Mg-Si-Legierung)-Der "Allrounder" "

Zusammensetzung: Magnesium (1,0%), Silizium (0,6%), ausgeglichen mit Aluminium.

Warum es großartig für die Bearbeitung ist:

Hervorragende Bearbeitbarkeit mit guter Chipbildung.

Hochfestes Verhältnis zu Gewicht (Wärme-zu-T6-Zustand).

Gute Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit.

Nachteile: etwas niedrigere Härte als 7075.

Typische Verwendungen: Luft- und Raumfahrtteile, Automobilkomponenten, Strukturrahmen und Prototypen.

2. 7075 (Al-Zn-Mg-Cu-Legierung)-Auswahl der hohen Auswahl

Zusammensetzung: Zink (5,6%), Magnesium (2,5%), Kupfer (1,6%).

Warum es großartig für die Bearbeitung ist:

Außergewöhnliche Festigkeit (in einigen Fällen vergleichbar mit Stahl).

Wärmebehandlung, um eine ultrahohe Festigkeit zu erreichen (T6-Temperatur).

Nachteile:

Schlechte Korrosionsbeständigkeit (erfordert Beschichtungen wie Anodisierung).

Herausfordernder zu maschineller als 6061 (erzeugt Wärme, benötigt ein ordnungsgemäßes Kühlmittel).

Typische Verwendungen: Flugzeugkomponenten, mechanische Teile mit hoher Stress.

3.. 2024 (Al-Cu-Mg-Legierung)-für die Luft- und Raumfahrt Präzision

Zusammensetzung: Kupfer (4,4%), Magnesium (1,5%).

Warum es großartig für die Bearbeitung ist:

Hohe Müdigkeitsbeständigkeit und Zähigkeit.

Gute Bearbeitbarkeit mit scharfen Werkzeugen.

Nachteile:

Schlechte Korrosionsresistenz (oft mit reinem Aluminium verkleidet).

Nicht schweißbar.

Typische Verwendungen: Flugzeugstrukturen, Zahnräder und Wellen.

4. 6063 (Al-Mg-Si-Legierung)-glatte Oberflächenfinish

Zusammensetzung: Ähnlich wie 6061, jedoch mit niedrigerem Magnesium/Silizium.

Warum es großartig für die Bearbeitung ist:

Hervorragend für die Extrusion und die Erreichung feiner Oberflächenbewegungen.

Leicht zu anodieren.

Nachteile: niedrigere Stärke als 6061.

Typische Verwendungen: Architekturkomponenten, Kühlkörper und dekorative Teile.

5. 5052 (Al-Mg-Legierung)-Korrosionsbeständige Option

Zusammensetzung: Magnesium (2,5%), Chrom (0,25%).

Warum es großartig für die Bearbeitung ist:

Überlegene Korrosionsbeständigkeit (ideal für den Gebrauch von Meeres-/Außenbereich).

Gute Formbarkeit und Schweißbarkeit.

Nachteile: Nicht wärmebehandelbar; niedrigere Festigkeit als 6061/7075.

Typische Verwendungen: Meereshardware, Kraftstofftanks und Blechteile.

6. 1100 (reines Aluminium) - am einfachsten zu maschinell

Zusammensetzung: 99% reines Aluminium.

Warum es großartig für die Bearbeitung ist:

Extrem weich und einfach zu schneiden (minimale Werkzeugkleidung).

Hohe thermische/elektrische Leitfähigkeit.

Nachteile: sehr niedrige Stärke; Anfällig für Deformation.

Typische Verwendungen: Chemische Behälter, elektrische Komponenten und nicht strukturelle Teile.

Schlüsselbearbeitungs -Tipps für Aluminiumlegierungen

Verwenden Sie scharfe Werkzeuge: Carbid- oder diamantbeschichtete Werkzeuge reduzieren den Wärmeaufbau.

Optimieren Sie Geschwindigkeiten/Feeds: hohe Spindelgeschwindigkeiten (über 10.000 U/min) mit moderaten Futterraten.

Kühlmittel/Schmierung: Verhindert das Schweißen von Chips und verbessert die Oberflächenbeschaffung (z. B. Nebelkühlmittel).

Chipsteuerung: Verwenden Sie Werkzeuge mit geeigneten Chip -Breakern, um lange, fadenkünftige Chips zu vermeiden.

Zusammenfassung: Beste Wahl durch Anwendung

Allgemeiner Zweck: 6061 (ausgewogene Festigkeit und Verwirrbarkeit).

Hochfeste Bedürfnisse: 7075 (Luft- und Raumfahrt/Militär).

Korrosionsbeständigkeit: 5052 oder 6063.

Einfachste Bearbeitung: 1100 (nicht strukturell) oder 6063.

Lassen Sie mich wissen, ob Sie Hilfe bei der Auswahl einer Legierung für ein bestimmtes Projekt benötigen!