Wie Aluminium -geschmiedete Teile einen hervorragenden Korrosionsbeständigkeit bieten

Aluminiumgipfel sind in verschiedenen Branchen aufgrund ihrer außergewöhnlichen Kombination aus hoher Stärke, geringem Gewicht und hervorragender Korrosionsbeständigkeit immer beliebter geworden. Dies macht sie ideal für die Verwendung in einer Vielzahl von Umgebungen, von Luft- und Raumfahrt- und Automobilanwendungen bis hin zu Meeres- und Industrieumgebungen.

Um jedoch einen überlegenen Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten, müssen während des Herstellungs- und Veredelungsprozesses von Aluminiumgeschäften bestimmte Schritte befolgt werden. In diesem Artikel werden wir einige der häufig verwendeten Methoden zur Verbesserung der Korrosionsresistenz von Aluminiumgeschäften und deren Vorteile untersuchen.

Oberflächenbearbeitung

Der erste und grundlegendste Schritt zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Aluminium -Schmiedungen ist die richtige Oberfläche. Bei diesem Vorgang werden vorhandene Oberflächenverunreinigungen wie Öl, Schmutz oder Oxidation entfernt, gefolgt von Oberflächenbeschichtungen zum Schutz vor Korrosion.

Eines der am häufigsten verwendeten Oberflächenbewegungen für Aluminium -Schmiedungen ist anodisierend. Es beinhaltet das Eintauchen des Objekts in eine Elektrolytlösung und das Übergeben eines elektrischen Stroms durch ihn. Dies führt zu einem kontrollierten Oxidationsprozess, der eine Schutzschicht aus Aluminiumoxid auf der Oberfläche des Schmiedens bildet.

Eine weitere beliebte Methode ist die Pulverbeschichtung, die die Anwendung eines trockenen Pulvers auf die Schmiedenoberfläche beinhaltet und es zu einer langlebigen und schützenden Beschichtung erhoben wird. Diese Methode bietet überlegene Abrieb und Aufprallresistenz sowie eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit.

Beschichtungen

Zusätzlich zur Oberflächenverarbeitung sind Beschichtungen eine weitere effektive Möglichkeit, um die Korrosionsbeständigkeit von Aluminium -Schmiedungen zu verbessern. Beschichtungen werden häufig auf die Oberfläche der Schmiedeteile aufgetragen, um eine Barriere gegen ätzende Wirkstoffe zu erzeugen und ihre Haltbarkeit und ihre Verschleißfestigkeit zu erhöhen.

Eine der am häufigsten verwendeten Beschichtungen für Aluminiumabgänge ist die Chromat -Umwandlungsbeschichtung. Diese Beschichtung bietet eine hervorragende Barriere gegen ätzende Mittel und verbessert die Haftung von Farben und anderen Beschichtungen.

Eine weitere wirksame Beschichtung ist die Zink-Nickel-Plattierung. Diese Beschichtung bietet aufgrund ihrer hervorragenden Barriereeigenschaften eine überlegene Korrosionsbeständigkeit in harten Umgebungen.

Auswahl von Legierungen

Die Auswahl der geeigneten Legierung ist auch ein wichtiger Aspekt bei der Schaffung von Aluminium -Schmieden mit überlegener Korrosionsbeständigkeit. Zum Beispiel ist die 7075 Aluminiumlegierung für ihre hohe Festigkeit und die hervorragende Korrosionsbeständigkeit bekannt, was sie zu einer idealen Wahl für Anwendungen in harten Umgebungen macht. Darüber hinaus kann es durch Oberflächenflächen oder Beschichtungen weiter verbessert werden, um eine noch größere Korrosionsbeständigkeit zu erzielen.

Abschluss

Aluminium -Schmiedungen sind für ihre hohe Stärke und ihr geringes Gewicht bekannt, was sie ideal für eine breite Palette von Branchen macht. Um jedoch sicherzustellen, dass sie einen überlegenen Korrosionsbeständigkeit ermöglichen, sind die richtigen Oberflächengeschenke, Beschichtungen und Auswahl der richtigen Legierungen wichtige Faktoren.

Mit der richtigen Kombination aus Oberflächenbeschichtungen, Beschichtungen und Legierungsauswahl können Aluminium -Schmiedungen in den härtesten Umgebungen außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit, Haltbarkeit und hohe Leistung liefern. Durch die Befolgung dieser Methoden können wir sicherstellen, dass Aluminiumverschmutzungen weiterhin eine wichtige Rolle in der modernen Industrie spielen und ihren Nutzern dauerhaften Wert bieten.