1. Die Verarbeitung von Drahtzeichnung Technologie
Der Hauptprozess der Technologie ist in drei Teile unterteilt: Entwirgerung, Sandmühle und Wasserwäsche. Im Aluminiumplattenzeichnungsprozess wird die spezielle Beschichtungstechnologie nach der Anodisierung im Allgemeinen durch Verwendung einer Edelstahldrahtpinsel oder einer Scheuerpolsterpinsel mit einem Durchmesser von 0,1 Millimetern oder durch Verarbeitung mit einem Nylon -Sandgürtel erreicht. Dies kann eine Beschichtungsschicht erzeugen, die die Metallkomponente auf der Oberfläche der Aluminiumplatte enthält und deutlich jede feine Drahtspur zeigt, wodurch dem Metallmatt ein feines Haar wie Glanz verleiht. In den letzten Jahren haben immer mehr Aluminiumplattenprodukte Metalldrahtentechnologie für ihre Metallschalen eingesetzt, um ästhetische und korrosionsresistente Effekte zu erzielen.
2. Ätzenbehandlungsprozess
Mahlen Sie zuerst mit Jujube -Holzkohle, um Fett und Kratzer zu entfernen, und schleifen Sie zu einer matten Oberfläche. Verwenden Sie dann den Siebdruck, um das Muster mit Tintenmodellen wie 80-39, 80-59, 80-49 usw. zu drucken. Versiegeln Sie die Kanten mit Klebeband und geben Sie den Korrosionsprozess ein.
Die Formel für die Korrosionslösung der Aluminiumplatte lautet wie folgt: 50% Eisen Chlorid, 50% Kupfersulfat, eine angemessene Menge Wasser und eine Temperatur zwischen 15 und 20 ° C, wenn die Aluminiumplatte korrodiert ist, sollte platziert werden Wohnung. Während des Korrosionsprozesses überläuft rotbraune Schlacke aus dem Muster und sollte jederzeit mit einem Pinsel entfernt werden. Eine große Anzahl von Blasen erscheint auf der Aluminiumoberfläche, und die Schlacke schwebt mit den Blasen. Die Korrosionszeit der Aluminiumplatte kann in etwa 15 bis 20 Minuten abgeschlossen werden.
3.. Elektrophoretischer Beschichtungsprozess
Prozessfluss: Entfettung → Wäsche mit heißem Wasser → Wasserwäsche → Neutralisation → Wasserwäsche → Anodisierung → Wasserwäsche → Elektrolytfarbe → Heißwasserwäsche → Wasserwäsche → Elektrophorese → Wasserwäsche → Trocknen.
Auf der Grundlage der anodischen Oxidation wird ein wasserlöslicher Acrylfarbenfilm durch Elektrophorese gleichmäßig auf dem Oxidfilm bedeckt, der einen zusammengesetzten Film aus anodischem Oxidfilm und Acrylfarbenfilm auf der Oberfläche des Profils bildet.
Aluminiumblatt mit einem festen Gehalt von 7% bis 9% und einer Temperatur von 20-25 ℃ PH8,0 ～ 8,8 、 Eine Elektrophoresezelle mit einem Widerstand (20 ℃) von 1500-2500 Ω cm, einer Spannung (Gleichspannung) von 80 -25ov und eine Stromdichte von 15-50 A/M2 können nach 1-3 Minuten Elektrophorese mit einer Filmdicke von 7-12 μm beschichtet werden.