Zerstörungsfreie Tests bezieht sich auf das Verfahren zum Prüfen und Testen der Probe, ohne die Probe zu beschädigen, auch als zerstörungsfreie Prüfung bezeichnet. Mit der Entwicklung moderner Wissenschaft und Technologie, Laser, Infrarot, Mikrowelle, Flüssigkristall und anderen Technologien wurden im Bereich zerstörungsfreier Tests verwendet, und die traditionelle konventionelle zerstörungsfreie Testtechnologie hat die Anwendungsmethoden aufgrund der Entwicklung stark bereichert der modernen Technologie.
Konventionelle zerstörungsfreie Testmethoden: Ultraschallprüfung (UT), radiographische Prüfung (RT), Magnetpartikelprüfung (MT), Penetrant-Testing (PT), Wirbelstrommestest (et).
Das Penetrant-Test ist eine zerstörungsfreie Testtechnik zum Erfassen von Oberflächen- oder Nahflächenöffnungsfehlern von Materialien (oder Teilen). Es ist fast nicht durch die Form, Größe, Struktur, die chemische Zusammensetzung und die Defektorientierung der inspizierten Teile begrenzt und kann in der Qualitätsinspektion verschiedener Verarbeitungstechnologien wie Schmiede, Gussteile und geschweißte Teile sowie Metalle weit verbreitet sein , Keramik, Glas, Kunststoffe usw., Pulvermetallurgie und andere Materialien aus TeilenQualitätskontrolle.
Das Penetrant-Test wird stark von der Oberflächenrauheit des zu inspizierenden Objekts beeinflusst und ist nicht für die Inspektion poröser Materialien und ihre Produkte geeignet.
Penetrationstests Vor- und Nachteile
Vorteil:
Es kann Risse, Falten, Lockerheit, Pinholes und andere Defekte bei der Öffnung der Metallmaterialoberfläche erkennen;
Kann den Ort, die Größe und die Form von Defekten auf der Oberfläche des inspizierten Werkstücks bestimmen;
Keine Ausrüstung, kein Wasser und Strom, geeignet für Tests vor Ort;
Die Inspektion ist unabhängig von Werkstückgeometrie und Defektorientierung.
Mangel:
Nicht für lose poröse Materialien geeignet;
Unfähigkeit, innere und Oberflächenfehler mit ungeöffneten Oberflächen zu erkennen;