Das Ausmaß der Extrusionsgeschwindigkeit hängt mit Faktoren wie Legierungsart, Ingot -Zustand und -größe, Produktform, Deformationsgrad (oder Extrusionskoeffizienten), Deformationstemperatur, Werkzeugstruktur (Form) und Prozessbedingungen zusammen.
1. Der Einfluss von Ingot -Qualität
Die Hauptqualitätsindikatoren für Barren sind die Korngröße in der ersten Klasse, einen niedrigen Wasserstoffgehalt (unter 0,1 ml/100 g Aluminium), eine kleine und feine Schlacke (mit Ausnahme von Schlackenpartikeln über 0,008 mm), gleichmäßige metallographische Struktur, keine Risse, Porosität, Poren und Element -Segregation. Auf diese Weise sind die Plastizität und Verformbarkeit des Ingots gut, der Extrusionsdruck des Aluminiumprofils wird verringert und die Extrusionsgeschwindigkeit erhöht. Andernfalls führt es zu einer langsamen Extrusionsgeschwindigkeit und einer erheblichen Schimmelpilzverschleiß.
2. Der Einfluss der Extrusionstemperatur
Wenn das Metall extrudiert wird, nimmt die Unebenheit der Metallfluidität mit zunehmender Temperatur zu. Während des gesamten Extrusionsprozesses steigt die Temperatur des Ingots in der Deformationszone allmählich und je schneller die Extrusionsgeschwindigkeit, desto höher die Temperatur mit einem Temperaturanstieg von etwa 100 ° C, wenn die Temperatur des Metalls in der Deformationszone überschreitet die maximal zulässige kritische Verformungstemperatur, das Metall tritt in einen heißen spröden Zustand ein und bildet Kompressionsrisse. Wenn die Temperatur des Ingots sehr hoch ist, muss die Extrusionsgeschwindigkeit während des Extrusionsprozesses allmählich reduziert werden. 6063 Aluminium-Legierungen werden im Allgemeinen auf 480-520 ° C und das Extrusionsrohr auf 400-450 ° C vorgeheizt.
3. Profile Aussehen
Der Einfluss von Größe und Form auf die externen Abmessungen und die geometrische Form konkaver Profile hat einen signifikanten Einfluss auf die Metallabflussgeschwindigkeit von extrudierten Produkten. Die allgemeine Regel ist, dass Produkte mit einfachen geometrischen Formen, guter Symmetrie und kleinen Seitenverhältnissen relativ größer sein können. Im Gegenteil, Produkte mit komplexen geometrischen Abmessungen, großen Aspektverhältnissen, signifikanten Unterschieden in der Wandstärke und einer schlechten Symmetrie sollten relativ langsamere Extrusionsgeschwindigkeiten aufweisen. Je dünner die Wandstärke des Produkts ist, desto gleichmäßiger ist die Verformung entlang des Querschnitts und desto weniger wahrscheinlich ist es, Kompressionsrisse zu erzeugen. Daher kann die Extrusionsgeschwindigkeit schneller sein.
4. Einfluss des Verformungsgrades
Je größer der Verformungsgrad des Produkts ist, desto größer ist die erforderliche Extrusionskraft und gleichzeitig die Wärme der Metalldeformation, sodass die Abflussgeschwindigkeit des Produkts langsamer ist. Im Gegenteil, wenn der Grad der Verformung klein ist und das Metall gleichmäßig fließt, kann die Extrusionsgeschwindigkeit schneller sein.
5. Der Einfluss der Schimmelpilzstruktur
Beim Extrudieren von Aluminiumlegierungsprofilen wird die Art des verwendeten Formkerns durch die Eigenschaften des Profils bestimmt. Im Allgemeinen verwenden feste Profile flache Formen, während hohle Profile zungenförmige oder geteilte Kombinationsformen verwenden. Für 6063 Legierung hat der flache Würfel einen geringeren Widerstand als die Zungenstirbigkeit oder die Kombinationstränen der Split -Würfel, sodass die Extrusionsgeschwindigkeit höher sein kann. Für Schimmelpilzkerne mit der gleichen Struktur, je breiter das Arbeitsband des Formkerns, desto größer die Reibungskraft zwischen der Legierung und der Arbeitsbandoberfläche und je größer die zusätzliche Zugspannung, die auf der Oberfläche des Produkts erzeugt wird. Infolgedessen ist die Tendenz für Extrusionsrisse auf der Oberfläche des Produkts höher. Daher muss die Extrusionsgeschwindigkeit entsprechend reduziert werden. Zweitens sollte aus der Sicht der Oberflächenreibung zwischen dem Metall und dem Kernarbeitsgürtel der Kerngürtel umso härter und reibungsloser, desto schneller sollte die Extrusionsgeschwindigkeit sein.