Ein spezifisches Anwendungsbeispiel für Aluminiumlegierung in der petrochemischen Industrie ist ihre Verwendung in kugelförmigen Tankkomponenten.
Sphärische Lagertanks werden häufig in petrochemischen Pflanzen verwendet, um verschiedene Chemikalien und Verflüssiggase zu speichern, da sie hohe Struktureffizienz und Fähigkeit zum hohen Druck standhalten. Aluminiumlegierungen sind eine ideale Wahl für mehrere Komponenten in diesen Lagertanks, wie z. B.:
Mannlöcher und Flansche: Aluminiumlegierungen werden verwendet, um Manholes und Flansche für die Einreise in den Innenraum von Lagertanks zur Inspektion, Wartung und Reparatur herzustellen. Diese Komponenten müssen robust, korrosionsresistent sein und in der Lage sind, Druck- und Temperaturschwankungen im Lagertank zu widerstehen.
Strukturunterstützung: Aufgrund ihrer leichten und hohen Festigkeit werden auch Aluminiumlegierung für die strukturelle Unterstützung von sphärischen Panzern verwendet. Dies hilft, das Gesamtgewicht des Lagertanks zu verringern und so die Belastung des Fundaments und der umgebenden Strukturen zu minimieren.
Die Verwendung von Aluminiumlegierung in diesen Komponenten hat mehrere Vorteile:
Korrosionsresistenz: Aluminiumlegierungen haben eine hervorragende Resistenz gegen häufige korrosive Chemikalien und Umgebungen in petrochemischen Pflanzen.
Leichtes Gewicht und Festigkeit: Die leichten Eigenschaften von Aluminiumlegierungsgebungen verringern das Gesamtgewicht von Kraftstofftankkomponenten und erleichtern sie einfacher zu behandeln und zu installieren. In der Zwischenzeit stellt seine hohe Stärke sicher, dass die Komponenten den strengen Anforderungen der petrochemischen Industrie standhalten können.
Kosteneffektivität: Aluminiumlegierungen sind kostengünstige Alternativen zu anderen Materialien wie Edelstahl oder Titan, die möglicherweise teurer und weniger zugänglich sind.
Zusammenfassend spielt die Aluminiumlegierungs -Schmieden eine entscheidende Rolle beim Bau und Betrieb von sphärischen Lagertanks in der petrochemischen Industrie. Ihr Korrosionsbeständigkeit, ihre leichte Stärke und ihre Kosteneffizienz machen sie zu einer idealen Wahl für diese anspruchsvollen Anwendungen.