Häufige Abfallphänomene und Gründe bei der Aluminium -Extrusionsproduktion aufgrund einer unsachgemäßen Extrusionsgeschwindigkeit:
(1) Crack
Grund zum Auftreten: Die Extrusionsabflussgeschwindigkeit ist zu schnell und die Verformungsgeschwindigkeit zu schnell. Die Verformungszugspannung übersteigt die Zugfestigkeit, wodurch die Kontinuität des Gewebes geschädigt wird und zu Rissen führt, die häufig am Schwanz und am Rand des Produkts auftreten.
(2) Nadel -ähnliches Erscheinungsbild auf der Oberfläche
Ursache: Hohe Extrusionstemperatur und zu schnelle Geschwindigkeit.
(3) Ma Mian
Grund für das Auftreten: Die Extrusionsgeschwindigkeit ist zu schnell, die Metalldeformationswärme ist groß und das Metall ist leicht mit dem Formgurt des Formkerns zu verbinden, wodurch das Produkt eine raue Oberfläche aufweist.
(4) Wellen
Ursache: Unsachgemäße Geschwindigkeitskontrolle, ungleiche Flussgeschwindigkeit entlang des gesamten Extrusionsabschnitts und Wellen, die auf der übermäßig schnellen Seite erzeugt werden.
(5) Änderungen der Profilabmessungen
Grund für das Auftreten: Für Hohlprofile mit großen inneren Hohlräumen oder Profilen mit großer Verhältnis von Breite zu Dicke ist die Abflussgeschwindigkeit am vorderen Ende des Produkts zu schnell, was zu einer Ausdehnung des hohlen Profils führt. Wenn die Abflussgeschwindigkeit am vorderen Ende des Produkts langsam ist, schrumpft das Hohlkernmaterial.
(6) Schrumpfung von Profilen
Grund für das Auftreten: Die Extrusionsgeschwindigkeit ist schnell und das Metall neigt dazu, entlang der Extrusionsrichtung unebenheit zu fließen, was die Tendenz erhöht. Am Ende der Extrusion tritt Schmutz auf der Oberfläche des Ingots in das Innere des Produkts ein und bildet einen Schrumpfschwanz.
Die Geschwindigkeitsqualte ist einer der wichtigsten Faktoren, die die Qualität und die wirtschaftlichen Vorteile von Profilprodukten beeinflussen. Basierend auf der obigen Analyse können Verbesserungen in den folgenden Aspekten in der tatsächlichen Produktion vorgenommen werden:
(1) Verbesserung der Qualität von Aluminiumlegiertern durch die Einführung geeigneter Extrusionsprozessparameter und hochwertigen Formen zur Verbesserung der Produktqualität und -effizienz.
(2) In der Produktion sollten die Bediener die Extrusionsgeschwindigkeit basierend auf der Form, Größe, Verformung, Formstruktur und Prozessparametern des Produkts steuern und anpassen, um die Produktqualität zu verbessern.
(3) aktiv neue Extrusionsprozesse zur Verbesserung der Produktqualität und der Produktionseffizienz.