Aluminium -Schmiedungen können während des Schmiedeprozesses leicht verschiedene Defekte erzeugen, einschließlich externer und interner Defekte, künstlich verursachte Defekte und Defekte wie Oxidationshaut, die nach dem Erwärmen auftreten können. Heute werden wir einige häufige Anomalien im Herstellungsprozess von Schmiedetrieben populär machen.
Die gängigen Schmiedfehler können in drei Aspekte unterteilt werden: intern, extern und Leistung. Die internen Schmiedemangel können weiter in zwei Kategorien unterteilt werden: niedrige Vergrößerungsdefekte und mikroskopische Defekte. Ersteres umfasst innere Risse, Schrumpfung, Porosität, weiße Flecken, ungeordnete Schmiedensströmungsmuster, Segregation, grobe Körner, steinartige Frakturen und nicht metallische Einschlüsse; Letztere wie Dekarburisierung, Vergaserung, gebänderte Struktur, Restgussstruktur und Carbid -Segregationsebene entsprechen den Anforderungen nicht.
Die offensichtlichste Manifestation von externen Defekten ist, dass nach dem Schmieden im Heizofen erhitzt wird und mit Luft in Kontakt kommt, eine Oxidationsreaktion erzeugt, was zu einer dichten Schicht von Oxidhaut auf der Oberfläche des Schmiedes führt. Die Oxidhaut hier ist der Ofen erzeugte Oxidhaut, der relativ stark ist. Wenn es beim Schmieden nicht entfernt wird, verursacht es Defekte auf der Oberfläche des Schmiedens, was die Qualität des Schmiedens beeinflusst. Hier empfehlen wir Ihnen, vor dem Schmieren eine Oxid -Hautreinigungsmaschine hinzuzufügen. Es ist effektiver, Probleme an der Quelle zu lösen.
Defekte, die sich in der Leistung widerspiegeln, wie z. B. unqualifizierte Raumtemperaturfestigkeit, Plastizität, Zähigkeit oder Ermüdungsleistung; Oder die momentane Hochtemperaturstärke, die anhaltende Stärke, die anhaltende Plastizität und die Kriechstärke entsprechen den Anforderungen nicht. Die Leistungsfehler können nach Durchführung von Leistungstests nur mit Sicherheit bestimmt werden.