Normalerweise wird die Wärmebehandlung großer Schmiedungen mit der Abkühlung von Schmiedungen aufgrund der großen Abschnittgröße und des komplexen Produktionsprozesses großer Schmiedetiere kombiniert. Während des Wärmebehandlungsprozesses sind einige Schmiedelemente aufgrund der ungleichmäßigen Struktur und den Eigenschaften der Schmiedel anfällig für weiße Fleckfehler. Daher besteht der Hauptzweck der Wärmebehandlung großer Schmiedeteile nicht nur zur Beseitigung von Stress und Reduzierung der Härte darin, zu verhindern, dass weiße Flecken in den Schmiedetikeln erscheinen, die Gleichmäßigkeit der chemischen Zusammensetzung von Schmiedungen verbessern und die Struktur von Schmiedungen anpassen und verfeinern.
Weiße Flecken in großen Schmiedelwaren weiße Flecken sind sehr feine, spröde Risse in den Schmiedetieren, runden oder ovalen silberweißen Flecken mit Durchmessern, die von wenigen Millimetern bis zu zehn Millimetern reichen. Nach der Beobachtung der Mikrostruktur wurde in der Nähe des weißen Punktes keine Spur der plastischen Verformung gefunden, so dass der weiße Punkt zur spröden Fraktur gehört.
Das Vorhandensein weißer Flecken in Schmiedetaten führt nicht nur zu einem starken Abfall der mechanischen Eigenschaften, sondern führt auch zu einer hohen Spannungskonzentration, die durch weiße Flecken verursacht wird, was dazu führt in Maschinenschäden.
Daher sind weiße Flecken ein Defekt der Schmiedungen, und die technischen Bedingungen großer Schmiedethose müssen deutlich festlegen, dass sie verschrottet werden müssen, sobald weiße Flecken gefunden werden müssen. Es gibt viele Theorien über die Bildung weißer Flecken, und der aktuelle Konsens besteht darin, dass die weißen Flecken das Ergebnis der kombinierten Wirkung von Wasserstoff im Stahl und in der Innenspannung (hauptsächlich organisatorischer Stress) sind. Ohne eine gewisse Menge Wasserstoff und großer innerer Stress können sich weiße Flecken nicht bilden.
Bei dem Kühlprozess nach dem Schmieden, da die Temperatur aufgrund der Austenit -Transformation abnimmt, nimmt die Löslichkeit von Wasserstoff im Stahl neben der Innenspannung (hauptsächlich strukturelle Spannung) gleichzeitig ab. Der Stress führt dazu, dass sich Versetzungen an den Unterkorngrenzen sammeln und submikroskopische Risse bilden. Wenn Wasserstoffatome desolubilisiert und aus der festen Lösung in die submikroskopischen Risse ausgefällt werden, kombinieren die Wasserstoffatome in den Rissen zu Wasserstoffmolekülen und erzeugen großen Druck. Daher erweitert sich die submikroskopischen Risse weiter aus und brüten unter der Wirkung von strukturellen Stress und Wasserstoffausfällen mit hohem Wasserstoffgehalt im Stahl unter der Wirkung von strukturellen Stress und Wasserstoffausfällen.