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Kann Aluminiumlegierung in Hochtemperaturumgebungen verwendet werden?

veröffentlichen Zeit: 2025-01-06     Herkunft: Powered

Ob Aluminiumlegierung in Hochtemperaturumgebungen verwendet werden kann, hängt von ihrer spezifischen Art und Legierungsdesign ab. Das Folgende ist eine detaillierte Analyse der Anwendung von Aluminiumlegierungen in Hochtemperaturumgebungen:


1 、 gewöhnliche Aluminiumlegierung

Die Leistung gewöhnlicher Aluminiumlegierungen verringert die Hochtemperaturumgebungen. Mit zunehmender Temperatur nimmt die mechanische Stärke der Aluminiumlegierung ab, die Plastizität verschlechtert sich, die Dehnung nimmt ebenfalls ab und Risse und Verformungen sind anfällig für eintreten. Daher sind gewöhnliche Aluminiumlegierungen normalerweise nicht für Hochtemperaturumgebungen geeignet, insbesondere wenn die Temperatur ihre Wärmewiderstandsgrenze überschreitet.


2 、 hitzebeständige Aluminiumlegierung

Um die Wärmefestigkeit von Aluminiumlegierungen zu verbessern, wurden verschiedene Legierungsdesigns und Wärmebehandlungsprozesse eingesetzt, was zur Entwicklung hitzebeständiger Aluminiumlegierungen führte. Diese Legierung kann relativ stabile mechanische Eigenschaften in Hochtemperaturumgebungen aufrechterhalten.


Hitzebeständige Elemente: Hitzebeständige Aluminiumlegierungen enthalten normalerweise eine bestimmte Menge hitzebeständiger Elemente wie Nickel, Chrom, Kobalt, Molybdän, Kupfer, Lithium, Eisen oder Seltenerdelemente. Diese Elemente können stabile Stärkungsphasen bilden und die Hochtemperaturstärke der Legierung verbessern.


Haupttemperatur anwendbare Temperatur: Der Haupttemperaturbereich der hitzebeständigen Aluminiumlegierung liegt zwischen 150 ℃ und 300 ℃. Einige speziell entwickelte hitzebeständige Aluminiumlegierungen können sogar unter hohen Temperaturbedingungen über 300 ° C sogar eine hohe Zugfestigkeit und die Ertragsfestigkeit beibehalten.


Leistungsmerkmale: Neben hoher Festigkeit weist die hitzebeständige Aluminiumlegierung auch eine gute Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf. Bei dynamischen Belastungen wie Auswirkung und Vibration kann diese Legierung mehr Energie aufnehmen und das Risiko einer spröden Fraktur verringern. In der Zwischenzeit kann der auf seiner Oberfläche gebildete dichte Oxidfilm effektiv verhindern, dass das Korrosionsmedium die Legierung beschädigt.

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