Hochtemperaturlegierte Schmiedetaten werden aufgrund ihrer hervorragenden hochtemperaturbezogenen Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit häufig in Luft- und Raumfahrt, petrochemischen, Stromerzeugung und anderen Branchen eingesetzt. Ihre Leistung wird jedoch durch verschiedene Faktoren beeinflusst, wie z. B. Schmiedprozess, Mikrostruktur und Wärmebehandlung. In diesem Artikel werden wir die Leistung von Hochtemperaturlegierungen aus den Aspekten der Zusammensetzung, der Mikrostruktur, der mechanischen Eigenschaften und der Wärmebehandlung analysieren.
Komposition
Die Zusammensetzung von Hochtemperaturlegierungen ist komplex, und verschiedene Legierungen haben unterschiedliche chemische Zusammensetzungen und entsprechende Leistungsmerkmale. Im Allgemeinen bestehen Hochtemperaturlegierungen aus Eisen, Nickel, Kobalt, Chrom, Molybdän, Wolfram und anderen Elementen. Zum Beispiel enthalten Superalloys auf Nickelbasis im Allgemeinen mehr als 50% Nickel sowie verschiedene Elemente wie Chrom, Kobalt, Molybdän und Wolfram, die hinzugefügt werden, um die Hochtemperaturstärke, Kriechresistenz und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Hochtemperaturlegierende Schmiedeteile können jedoch Verunreinigungen enthalten, die die mechanischen Eigenschaften und das Lebensdauer der Schmiedeteile beeinflussen können.
Mikrostruktur
Die Mikrostruktur von Hochtemperaturlegierungen ist eng mit ihren mechanischen Eigenschaften verbunden. Die grundlegende Mikrostruktur von Hochtemperaturlegierungen ist eine feste Lösung, die durch intermetallische Verbindungen und Carbide verstärkt wird. Die feste Lösung besteht hauptsächlich aus Nickel oder Kobalt, während die intermetallischen Verbindungen und Carbide hauptsächlich Chrom, Molybdän und Wolfram enthalten. Die Mikrostruktur von Hochtemperaturlegierungen wird auch durch den Schmiedensprozess beeinflusst, der zu Textur, Segregation und Verformung der Körner führen kann. Die Textur und Segregation können die Anisotropie und die mechanischen Eigenschaften der Schmiedetropie beeinflussen, während die Verformung der Körner den Müdigkeitswiderstand und die Zähigkeit der Schmiedungen beeinflussen kann.
Mechanische Eigenschaften
Die mechanischen Eigenschaften von Hochtemperaturlegierungen sind entscheidend für ihre Leistung in Hochtemperaturumgebungen. Die mechanischen Eigenschaften umfassen Stärke, Zähigkeit, Duktilität, Ermüdungsbeständigkeit und Kriechwiderstand. Die Stärke der Hochtemperaturlegierungs-Schmiedelungen stammt hauptsächlich aus der Festung der festen Lösung und den intermetallischen Verbindungen und Carbiden. Die Zähigkeit und Duktilität der Schmiedungen wird hauptsächlich durch die Kornstruktur und den Widerstand gegen Rissinitiation und -ausbreitung bestimmt. Der Müdigkeitsbeständigkeit und der Kriechwiderstand der Schmiedungen werden hauptsächlich durch den Widerstand gegen zyklische und kontinuierliche Deformation in Hochtemperaturumgebungen bestimmt.
Wärmebehandlung
Die Wärmebehandlung ist ein wesentlicher Prozess für Hochtemperaturlegierungen, um ihre Mikrostruktur und mechanische Eigenschaften zu verbessern. Die Wärmebehandlung umfasst im Allgemeinen Lösungsbehandlung, Alterungsbehandlung und Stressabbaubehandlung. Die Lösungsbehandlung wird verwendet, um die Niederschläge aufzulösen und die Mikrostruktur der Hochtemperaturlegierungen zu homogenisieren. Die alternde Behandlung wird verwendet, um eine stabile intermetallische Verbindung zu bilden und Carbid-Niederschläge zu bilden und die Hochtemperaturfestigkeit und Kriechresistenz zu verbessern. Die Behandlung mit Stressabbau wird verwendet, um den Reststress zu verringern und die Zähigkeit und Müdigkeitsresistenz der Schmiedeteile zu verbessern.
Abschluss
Zusammenfassend sind Hochtemperaturlegierungen entscheidende Komponenten in verschiedenen Hochtemperatur- und korrosionsresistenten Anwendungen. Die Leistung von Hochtemperaturlegierungsmissionen wird durch verschiedene Faktoren wie chemische Zusammensetzung, Mikrostruktur, mechanische Eigenschaften und Wärmebehandlung beeinflusst. Daher ist es entscheidend, diese Faktoren während des Produktionsprozesses zu kontrollieren, um die qualitativ hochwertige und zuverlässige Leistung von Hochtemperaturlegierungen zu gewährleisten.