2 、 Typische Anwendungsszenarien
1. Flugzeugstrukturkomponenten
Flugzeugzellenrahmen und Binder:
Gedrückte Aluminiumrohre werden für die Längsstrahlen und Querrahmen des Rumpfes verwendet, die die Haut stützen und Lasten übertragen (wie die Boeing 787, die 6061-T6-Aluminiumrohre für einige Strukturen verwendet).
Hydraulikpipeline für Fahrwerksgetriebe:
Hochfestige 7075 Aluminiumrohr ersetzt Edelstahl, wodurch das Gewicht um mehr als 30%reduziert wird, während hoher Druck (20 bis 30 MPa) und Vibrationen standhalten.
2. Flugzeugmotorsystem
Kraftstoff- und Ölpipelines:
Das extrudierte Aluminiumrohr ist gegen Brennstoffkorrosion beständig und kann bei der Versiegelung durch Anodierung der Innenwand weiter verbessert werden.
Wärmetauscherrohr:
Nutzung der hohen thermischen Leitfähigkeit von Aluminium (237W/m) zur Herstellung von Kühlleitungen für Motorheiger.
3. Raumschiff und Raketen
Kraftstofftank -Druckpipeline:
Leichtes Aluminiumröhrchen -Design reduziert das Raketenabfallgewicht und verbessert die Nutzlastkapazität (z.
Satellitenstrukturunterstützung:
Unter Verwendung von hochfesten Aluminiumrohre (z. B. 7050-T7451) zur Unterstützung von Sonnenkollektoren und Anpassung an Raumstrahlungs- und Temperaturunterschiede.
4. Drohnen und Raketen
Körperrahmen:
Drücken Sie Aluminiumrohre als leichte Hauptstrukturen mit den Haupthauptstücken, die die Ausdauer unbemannter Luftfahrzeuge (wie die MQ-9 "Reaper " Drohne) verbessern.
Raketenschale:
Dünnmauerte Aluminiumrohre erreichen eine hohe Steifheit und ein niedriges Gewicht und optimieren die Fluggeschwindigkeit und -stufe.