Die Herstellung von Aluminiumlegierungsschmiedungen vor dem Schmieden umfasst die Auswahl von Rohstoffen, Berechnung, Auskleidung, Erwärmung, Verformung, Ausrüstung von Geräten und Formen. Vor dem Schmieren sollten auch das Schmierverfahren und das Schmiermittel ausgewählt werden.
Schmiedematerialien verfügen über ein breites Sortiment an Oberflächen, darunter verschiedene Stahlmarken, Superlegierungen, Aluminium, Magnesium, Titan, Kupfer und andere Nichteisenmetalle; Sie werden in Bars und Profile verschiedener Größen und Barren verschiedener Spezifikationen verarbeitet; zusätzlich zu einer großen Anzahl von für chinesischen Ressourcen geeignet. Neben inländischen Materialien gibt es auch Fremdmaterialien. Die meisten Schmiedematerialien wurden in nationale Standards aufgenommen, und viele von ihnen sind neue Materialien entwickelt, versucht und fördert. Wie wir alle wissen, ist die Qualität der Produkte oft eng mit der Qualität der Rohstoffe verbunden, so dass das Schmieden von Personal das notwendige Materialwissen haben muss und gut darin besteht, das am besten geeignete Material gemäß den Prozessanforderungen auszuwählen.
Berechnung von Materialien und Futtermitteln ist einer der wichtigen Verbindungen, um die Materialauslastung zu verbessern und eine leere Verfeinerung zu erreichen. Zu viel Material schafft nicht nur Abfälle, sondern erhöht auch den Mold-Verschleiß und den Energieverbrauch. Wenn es nicht übrig ist, erhöht es die Schwierigkeit der Prozessanpassung und erhöht den Abfallrate. Darüber hinaus beeinflusst die Qualität der Feed-End-Gesicht auch die Qualität des Prozesses und der Schmiede.
Der Zweck des Erwärmens besteht darin, die Schmiedeverformungskraft zu reduzieren und die Metallkunststoffe zu verbessern. Die Heizung bringt jedoch auch eine Reihe von Problemen wie Oxidation, Dekarburierung, Überhitzung und Überhitzung. Die genaue Kontrolle des anfänglichen Schmieden- und Terminaltemperaturen hat einen großen Einfluss auf die Produktorganisation und die Eigenschaften. Die Heizkosten des Flammenofens ist gering und die Anwendbarkeit ist stark, aber die Heizzeit ist lang, es ist leicht zu oxidieren und zu dekarbonisieren, und die Arbeitsbedingungen müssen kontinuierlich verbessert werden. Elektrische Induktionsheizung hat die Vorteile der schnellen Erwärmung und weniger Oxidation, hat jedoch eine schlechte Anpassungsfähigkeit an Änderungen in Produktform, Größe und Material.