Aluminiumlegierungen sind aufgrund ihrer wünschenswerten mechanischen Eigenschaften, leichter Natur und überlegener Korrosionsbeständigkeit zu einer immer beliebteren materiellen Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen geworden. Ob in Luft- und Raumfahrt-, Automobil- oder Bauindustrie, die Bedeutung hochwertiger und zuverlässiger Komponenten bleibt von größter Bedeutung. Wenn es um Herstellungsringe geht, gibt es zwei Hauptmethoden: Gießen und Schmieden. Während beide Prozesse zum Erstellen von Ringen verwendet werden können, fällt das Schmieden mit Aluminiumlegierungen als überlegene Option aus. Hier sind mehrere Gründe warum.
1. Stärke und Haltbarkeit
Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von Ring ist Stärke und Haltbarkeit. In dieser Hinsicht übertrifft das Schmieden das Casting. Der Prozess des Schmiedens ermöglicht es, die Körner des Metalls neu auszurichten, was zu einer stärkeren, dichten Struktur führt, die frei von Hohlräumen, Einschlüssen und anderen Unvollkommenheiten ist. Infolgedessen zeigen geschmiedete Aluminiumringe eine verbesserte Ermüdungsbeständigkeit und können großen Lasten, Schocks und Vibrationen effektiver standhalten. Darüber hinaus stellt die Gleichmäßigkeit des durch Schmieden erzeugten Materials sicher, dass der gesamte Ring eine gleichmäßige Festigkeit aufweist, im Gegensatz zu Guss, bei denen die Struktur ungleichmäßig sein kann.
2. Besserer Widerstand gegen Korrosion
Ein weiterer Vorteil des Schmiedens von Aluminiumlegierungen in Ringe besteht darin, dass das resultierende Material im Vergleich zu Gussteilen mehr gegen Korrosionsmaterial ist. Forged Aluminium weist eine höhere Gesamtdichte und eine feinere Kornstruktur auf, was die Möglichkeit einer Korrosionsdurchdringung verringert. Zusätzlich erzeugt der Schmiedvorgang eine stärkere Oberflächenschicht, bei der Korrosion widerstanden oder insgesamt verhindert werden kann. Während Aluminiumlegierungen natürlich eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit aufweisen, kann das Schmieden diese Eigenschaften weiter verbessern, was es zu einer idealen Wahl für Ringe macht, die harte Umgebungen ausgesetzt sein wird.
3. Verbesserte Vervollständigbarkeit
Hersteller von Aluminiumringen bevorzugen ebenfalls bevorzugt das Gießen, da der erstere Prozess zu einer besseren Bearbeitung führt. Wenn ein Ring anstelle des Gusss geschmiedet wird, verhindert oder verringert der Schmiedvorgang die Menge an Porosität, Einschlüssen und anderen Mängel. Dies führt zu einer geringeren Bearbeitung, die die Notwendigkeit einer zusätzlichen Verarbeitung und Verringerung der Vorlaufzeiten verringert. Gastungen erfordern häufig mehr Bearbeitung, um Verunreinigungen oder Produktabweichungen zu entfernen und so mehr Kosten und Zeit für den Gesamtproduktionsprozess zu verleihen.
4. Anpassung und Vielseitigkeit
Forged Aluminiumringe bieten im Vergleich zu Gussteilen eine erhöhte Anpassung und Vielseitigkeit. Der Schmiedvorgang ermöglicht Änderungen wie Änderungen der Dicke oder Form verschiedener Ringabschnitte. Die beim Schmieden verwendeten Stanze können schnell angepasst werden, um unterschiedliche Variationen desselben Ringes zu erzeugen, was Flexibilität bei Design und Produktion bietet. Das Schmieden ermöglicht auch die Erstellung größerer und komplizierterer Teile, die möglicherweise nicht durch Casting verfügbar sind, und bietet Lösungen für diejenigen, die spezifische Designs für ihre Komponenten benötigen.
5. Umweltvorteile
Schließlich bietet Schmieden Umweltvorteile gegenüber dem Casting. Mit dem Schmiedenprozess wird weniger Material verwendet und weniger Schrott wird im Vergleich zum Gießen erzeugt. Darüber hinaus reduziert die Verwendung geschmiedeter Ringe potenzielle Produktfehler und -ausfälle, was aus Sicherheitsgründen zu kostspieligen Produkten führen kann. Dies kann den Gesamtabfall verringern und die Umweltauswirkungen von Herstellungsprozessen verbessern.
Zusammenfassend ist das Schmieden von Aluminiumlegierung die überlegene Option bei der Herstellung von Ringen. Das Schmieden bietet Vorteile wie überlegene Festigkeit, Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit, verbesserte Bearbeitbarkeit, Anpassung, Vielseitigkeit und Umweltvorteile. Es wurde gezeigt, dass diese Vorteile gefälschte Ringe zu einer zuverlässigeren und effektiveren Komponente für eine Vielzahl von Branchen machen.