Die Schmiedelungsgeräte von Ultra High Pressure Sterilisationsausrüstung umfassen hauptsächlich die folgenden Typen: Druckbehälter, Schmiedelpipelien, Ventilschmied, Flanschvorgänge, gemeinsame Schmiedelemente, Versiegelung von Schmiedetaten usw.
Diese Schmiedeteile spielen eine unterschiedliche Rolle bei der Sterilisationsgeräte mit ultrahoher Druck. Zum Beispiel werden Druckgefäßverpasungen hauptsächlich zum Stand hoher Druck- und Hochtemperaturumgebungen verwendet, um den stabilen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten. Die Rohrveränderungen sind für die Verbindung verschiedener Gerätekomponenten und den Transport von Hochdruckflüssigkeiten verantwortlich. Ventilen werden zum Steuerungssystemschalter und zum Flüssigkeitsfluss verwendet. Flanschvorgänge und gemeinsame Schmiedetaten dienen als Anschlüsse und Dichtungen, um Flüssigkeitsleckagen zu verhindern. Versiegelte Schmieden wurden speziell entwickelt, um die Versiegelungsleistung der Ausrüstung zu gewährleisten und zu verhindern, dass Bakterien oder Verunreinigungen eintreten.
Verschiedene Arten von Schmiedetypen haben auch unterschiedliche Materialauswahl, Herstellungsprozesse und Teststandards, um sicherzustellen, dass sie die besonderen Anforderungen der Sterilisationsgeräte mit ultrahoher Druck erfüllen können. Zum Beispiel bestehen die Schmiedelemente für Druckgefäße typischerweise aus hochfestigen, hohen Stahlstahl- oder Edelstahlmaterialien und werden strengen Wärmebehandlungsprozessen und nicht-zerstörerischen Tests unterzogen, um ihre Sicherheit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Kurz gesagt, es gibt verschiedene Arten von Schmiedetypen, die für die Sterilisationsgeräte mit extrem hoher Druck verwendet werden, jeweils ihre einzigartigen Funktionen und Anforderungen. Im Design- und Herstellungsprozess müssen geeignete Schmiedetypen und -materialien basierend auf den Arbeitsbedingungen und Leistungsanforderungen der Geräte ausgewählt werden, um die Gesamtleistung und Sicherheit der Geräte zu gewährleisten.