Schmiedematerialien sind hauptsächlich Kohlenstoffstahl- und Legierungsstahl mit unterschiedlichen Zusammensetzungen, gefolgt von Aluminium, Magnesium, Kupfer, Titan usw. und deren Legierungen. Der Rohzustand des Materials ist Stab, Barren, Metallpulver und flüssiges Metall. Das Verhältnis der Querschnittsfläche des Metalls vor der Verformung in der Querschnittsfläche nach Verformung wird als Schmiedeverhältnis bezeichnet. Richtige Auswahl des Schmiedeverhältnisses, angemessener Erhitzungstemperatur und Haltezeit, angemessener Anfangstemperatur und Endentwicklungstemperatur, angemessener Verformungsbetrag und Verformungsgeschwindigkeit haben viel mit zunehmender Produktqualität und zur Reduzierung der Kosten.
Allgemeine kleine und mittlere Schmiedeteile Verwenden Sie Runde oder quadratische Balken als Schmieden von Leerzeichen. Die Kornstruktur und die mechanischen Eigenschaften der Stange sind gleichförmig und gut, die Form und die Größe sind genau, und die Oberflächenqualität ist gut, was für die Massenproduktion bequem ist. Solange die Erwärmungstemperatur und der Verformungsbedingungen einigermaßen gesteuert werden, können Schmiede mit hervorragender Leistung ohne große Schmiedeverformung geschmiedet werden.
Ingots werden nur für große Schmiedeteile verwendet. Der Block ist eine As-Cast-Struktur mit großen säulenförmigen Kristallen und einem losen Zentrum. Daher müssen durch große plastische Verformung die säulenförmigen Kristalle in feine Körner gebrochen werden, und die lose Verdichtung kann erhalten werden, um eine ausgezeichnete Metallstruktur und mechanische Eigenschaften zu erhalten.
Die Pulvermetallurgie-Vorformlinge, die gepresst und gesintert wurden, können in Pulverschmeide durch Schmieden ohne Blitz im heißen Zustand hergestellt werden. Das Schmiedepulver befindet sich in der Nähe der Dichte der allgemeinen Matrizenschmiedungen, hat gute mechanische Eigenschaften und hat eine hohe Präzision, die nachfolgende Schneidvorgänge reduzieren kann. Pulverschmeide haben einheitliche innere Struktur und keine Trennung und können verwendet werden, um kleine Zahnräder und andere Werkstücke herzustellen. Der Pulverpreis ist jedoch viel höher als der der allgemeinen Bars, und der Antrag in der Produktion ist begrenzt.
Aufbringen des statischen Drucks auf das in den Düsenhohlraum gegossene flüssige Metall lässt, kristallisieren, kristallisieren, fließt, plastische Verformung und bilden sich unter der Druckwirkung, und erzeugt dann die Schmiede mit der gewünschten Form und Eigenschaften. Flüssigmetalldüsenschmiede ist ein Umformverfahren zwischen Druckgussgießen und Düsenschmieden und eignet sich für komplexe dünnwandige Teile, die im allgemeinen Schmieden schwer zu bilden sind.