Die kostenlosen Schmiedensgeräte, die üblicherweise durch Schmiedenpflanzen verwendet werden, sind: Lufthammer, Luftdampfhammer und Hydraulikpress -Schmiedensgeräte. Die nominalen Parameter des Lufthammers betragen 65 kg, 100 kg, 150 kg, 250 kg, 400 kg, 560 kg und 750 kg. Der Lufthammer ist einfach in der Struktur, leicht zu bedienen, leicht zu warten, mit geringer Ausrüstungsinvestition und kleiner Tonnage. Es ist für die Produktion kleiner Schmiedeteile geeignet.
Die Tonnage des Luftdampfhammers reicht von 0,5 bis 5 t, der Dampfdruck des Dampfhammers beträgt 0,7 bis 0,8 mPa und der Druckluftdruck 0,6 bis 0,8 mPa. Der Mechanismus hat eine gute Stabilität, das Gewicht des fallenden Teils des Hammers kann erheblich erhöht werden und die Hämmern Energie kann verbessert werden. Der Luftdampfhammer benötigt einen Satz Hilfsgeräte wie Luftkompressor und Dampfkessel. Es ist komplexer als der Lufthammer und ist zum Schmieden von Medien oder großen Schmiedetaten geeignet. Es wird in Maschinenherstellern weit verbreitet.
Die Hydraulikpresse hat eine große Tonnage, im Allgemeinen mehr als 500 t, und die aktuelle maximale Tonnage kann 75000 t erreichen. Die hydraulische Presse hat beim Schmieden eine Verlangsamung und der statische Druck mit geringerem Aufprall auf der Blanke, um das Metall zu verformen. Die Schwingung und das Rauschen während der Arbeit sind klein. Die Arbeitsbedingungen sind gut, die Druckaktionszeit ist lang und es ist leicht, eine größere Schmiedenstiefe zu erreichen. Das Schmieden mit dem gesamten Abschnitt der Feinkornstruktur kann erhalten werden. Die hydraulische Presseschmiede ist die Hauptausrüstung für das Schmieden großer Schmiedet, ein Satz Wasserversorgungssystem und Steuerungssystem ist erforderlich, mit enormen Geräten und hohen Kosten.
Kostenlose Schmiedens Rohstoffe umfassen hauptsächlich Schmiedens -Billet, heißes Roll -Billet, kaltes Roll -Billet, Barren usw.
Der Inhalt des freien Schmiedevorgangs umfasst hauptsächlich: Zeichnen der Schmiedenzeichnung gemäß der Teilzeichnung; Bestimmen Sie das Material, die Qualität und die Größe des Rohlings; Formulierung des Verformungsprozesses und Schmiedens- und Streikzeiten; Entwurfsschrittdiagramm; Wählen Sie für jeden Formungsschritt Auxiliary -Tools. Formulierung des Schmiedemperaturbereichs sowie Heizungs- und Kühlspezifikationen; Bestimmen Sie die Spezifikation für Schmiedenwärmebehandlung; Auswählen Geräte und Produktion arrangieren; Technische Anforderungen und Inspektionsanforderungen für Schmieden vorschlagen; Füllen Sie die Prozessverfahrenskarte ein.
Das kostenlose Schmieden ist in manuelles kostenloses Schmieden und maschinelles Schmieden unterteilt. Die manuelle Schmieden hängt hauptsächlich von der Verwendung einfacher Werkzeuge zum Schmieden von Knüppel, der Form und Größe von Knüppel ab und erhalten die erforderlichen Schmiedeteile. Diese Methode wird hauptsächlich zur Erzeugung kleiner Schmiedeteile mit geringer Produktivität verwendet. Maschinenfreies Schmieden stützt sich auf kostenlose Schmiedensgeräte, um die Form und Größe von Knüppel zu ändern und die gewünschten Schmiedeteile zu erhalten. Während des freien Schmiedens, außer dass das Metallteil, das in Kontakt mit dem Hammerkopf und dem Ambemotius ist, zurückgehalten wird, kann das Metallrohling ohne externe Einschränkungen frei in alle anderen Richtungen fließen.
Das freie Schmieden ist durch einfache Werkzeuge, starke Vielseitigkeit und kurze Produktionsvorbereitungszyklus gekennzeichnet. Der Massenbereich des freien Schmiedens ist weit von weniger als 1 kg bis Hunderten von Tonnen. Für große Schmieden ist kostenloses Schmieden die einzige Schmiedemethode, die das Free -Schmieden zu einer besonders wichtigen Rolle bei der Herstellung schwerer Maschinen spielt. Beispielsweise sind die Hauptwelle der Hydraulikturbine, der Multi -Kurbel -Kurbelwelle aus großen Schiffen und Schiffen, großen Verbindungsstäben, wichtigen Zahnrädern und anderen Teilen bei der Arbeit große Lasten auf, die hohe mechanische Eigenschaften erfordern. Die Methode des freien Schmiedens wird häufig zur Herstellung von Rohlingen verwendet.
Da die Form und Größe der freien Schmiedensvorgänge hauptsächlich durch den manuellen Betrieb gesteuert werden, ist die Schmiedengenauigkeit gering, die Bearbeitungszulage ist groß, die Arbeitsintensität ist groß und die Produktivität ist gering.