1. 6061 (Al-Mg-Si-Legierung)-Der "Allrounder" "
Zusammensetzung: Magnesium (1,0%), Silizium (0,6%), ausgeglichen mit Aluminium.
Warum es großartig für die Bearbeitung ist:
Hervorragende Bearbeitbarkeit mit guter Chipbildung.
Hochfestes Verhältnis zu Gewicht (Wärme-zu-T6-Zustand).
Gute Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit.
Nachteile: etwas niedrigere Härte als 7075.
Typische Verwendungen: Luft- und Raumfahrtteile, Automobilkomponenten, Strukturrahmen und Prototypen.
2. 7075 (Al-Zn-Mg-Cu-Legierung)-Auswahl der hohen Auswahl
Zusammensetzung: Zink (5,6%), Magnesium (2,5%), Kupfer (1,6%).
Warum es großartig für die Bearbeitung ist:
Außergewöhnliche Festigkeit (in einigen Fällen vergleichbar mit Stahl).
Wärmebehandlung, um eine ultrahohe Festigkeit zu erreichen (T6-Temperatur).
Nachteile:
Schlechte Korrosionsbeständigkeit (erfordert Beschichtungen wie Anodisierung).
Herausfordernder zu maschineller als 6061 (erzeugt Wärme, benötigt ein ordnungsgemäßes Kühlmittel).
Typische Verwendungen: Flugzeugkomponenten, mechanische Teile mit hoher Stress.
3.. 2024 (Al-Cu-Mg-Legierung)-für die Luft- und Raumfahrt Präzision
Zusammensetzung: Kupfer (4,4%), Magnesium (1,5%).
Warum es großartig für die Bearbeitung ist:
Hohe Müdigkeitsbeständigkeit und Zähigkeit.
Gute Bearbeitbarkeit mit scharfen Werkzeugen.
Nachteile:
Schlechte Korrosionsresistenz (oft mit reinem Aluminium verkleidet).
Nicht schweißbar.
Typische Verwendungen: Flugzeugstrukturen, Zahnräder und Wellen.
4. 6063 (Al-Mg-Si-Legierung)-glatte Oberflächenfinish
Zusammensetzung: Ähnlich wie 6061, jedoch mit niedrigerem Magnesium/Silizium.
Warum es großartig für die Bearbeitung ist:
Hervorragend für die Extrusion und die Erreichung feiner Oberflächenbewegungen.
Leicht zu anodieren.
Nachteile: niedrigere Stärke als 6061.
Typische Verwendungen: Architekturkomponenten, Kühlkörper und dekorative Teile.
5. 5052 (Al-Mg-Legierung)-Korrosionsbeständige Option
Zusammensetzung: Magnesium (2,5%), Chrom (0,25%).
Warum es großartig für die Bearbeitung ist:
Überlegene Korrosionsbeständigkeit (ideal für den Gebrauch von Meeres-/Außenbereich).
Gute Formbarkeit und Schweißbarkeit.
Nachteile: Nicht wärmebehandelbar; niedrigere Festigkeit als 6061/7075.
Typische Verwendungen: Meereshardware, Kraftstofftanks und Blechteile.
6. 1100 (reines Aluminium) - am einfachsten zu maschinell
Zusammensetzung: 99% reines Aluminium.
Warum es großartig für die Bearbeitung ist:
Extrem weich und einfach zu schneiden (minimale Werkzeugkleidung).
Hohe thermische/elektrische Leitfähigkeit.
Nachteile: sehr niedrige Stärke; Anfällig für Deformation.
Typische Verwendungen: Chemische Behälter, elektrische Komponenten und nicht strukturelle Teile.
Schlüsselbearbeitungs -Tipps für Aluminiumlegierungen
Verwenden Sie scharfe Werkzeuge: Carbid- oder diamantbeschichtete Werkzeuge reduzieren den Wärmeaufbau.
Optimieren Sie Geschwindigkeiten/Feeds: hohe Spindelgeschwindigkeiten (über 10.000 U/min) mit moderaten Futterraten.
Kühlmittel/Schmierung: Verhindert das Schweißen von Chips und verbessert die Oberflächenbeschaffung (z. B. Nebelkühlmittel).
Chipsteuerung: Verwenden Sie Werkzeuge mit geeigneten Chip -Breakern, um lange, fadenkünftige Chips zu vermeiden.
Zusammenfassung: Beste Wahl durch Anwendung
Allgemeiner Zweck: 6061 (ausgewogene Festigkeit und Verwirrbarkeit).
Hochfeste Bedürfnisse: 7075 (Luft- und Raumfahrt/Militär).
Korrosionsbeständigkeit: 5052 oder 6063.
Einfachste Bearbeitung: 1100 (nicht strukturell) oder 6063.
Lassen Sie mich wissen, ob Sie Hilfe bei der Auswahl einer Legierung für ein bestimmtes Projekt benötigen!