Während der Produktion von Schmiedungen und der gewünschten Form und Größe der Schmiedeteile müssen auch die Leistungsanforderungen der Schmied während der Verwendung erfüllt sein, was hauptsächlich umfasst: Stärke Index, Plastizitätsindex, Impact -Zähigkeit, Ermüdungsfestigkeit, anfänglicher Frakturabschluss, Spannungskorrosionsbeständigkeit usw. Für Teile, die bei hoher Temperatur arbeiten, gibt es auch eine momentane Hochtemperatur -Zugeigenschaft, Ausdauereigenschaft, thermische Denaturierungswiderstand, thermische Ermüdungseigenschaft usw.
Die für das Schmieden verwendeten Rohstoffe sind Pergots, gerollte Materialien, extrudierte Materialien und Schmieden von Rohlingen. Die gerollten Produkte, extrudierten Produkte und geschmiedeten Billets sind halbfeindliche Produkte, die nach dem Rollen, extrudiert und geschmiedet wurden. Bei der Herstellung der Produktion kann die Einführung angemessener Prozess- und Prozessparameter die Struktur und die Eigenschaften von Rohstoffen durch folgende Aspekte verbessern.
Brechen des Säulenkristalls, Verbesserung der Makro -Segregation, Veränderung der AS -Gussstruktur in die geschmiedete Struktur und das Schweißen der inneren Poren unter den entsprechenden Temperatur- und Spannungsbedingungen, um die Dichte des Materials zu verbessern; Der Inferenzotten wird geschmiedet, um die Faserstruktur zu bilden, und das Schmieden wird weiter gerollt, extrudiert und gefälscht, um eine angemessene Faserrichtungsverteilung zu erhalten.
Steuern Sie die Korngröße und Gleichmäßigkeit; Verbesserung der Verteilung der zweiten Phase (wie Leichtmetallkarbid in Ledeburitstahl); Es kann die Struktur dazu bringen, eine Verformungsverstärkung oder Verformung durch eine Transformation zu stärken.
Aufgrund der Verbesserung der oben genannten Struktur wurden auch die Plastizität, die Aufprallzählung, die Ermüdungsfestigkeit und die Haltbarkeit der Schmiedungen verbessert. Dann können die erforderliche Härte, Festigkeit und Plastizität der Teile durch die letzte heiße Absatz der Teile erhalten werden.
Wenn die Qualität der Rohstoffe schlecht ist oder der angenommene Schmieden unangemessen ist, kann es auftreten, dass Schmiedefehler auftreten, einschließlich Oberflächenfehlern, internen Defekten oder uneingeschränkter Leistung.