Metallteile werden in verschiedenen Branchen verwendet, von komplexen Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt bis hin zur Herstellung einfacher Garten- oder Schneidwerkzeuge. Um diese verschiedenen Produkte zu erstellen, werden Metalle unter Verwendung verschiedener Techniken wie Schmieden verarbeitet. Dieser Prozess erfüllt die Endprodukte mit zusätzlichen Eigenschaften wie erhöhte Haltbarkeit und Stärke. Welche Metalle können geschmiedet werden?
Metalle, die geschmiedet werden können
Technisch gesehen können alle Metalle geschmiedet werden, aber typische Metalle, die Sie schmieden können, umfassen Aluminium, Stahl, Kupfer, Kohlenstoffstahl und verschiedene Legierungen. Da jedes Metall seine individuellen Eigenschaften und Reaktionen beim Erhitzen hat, bevorzugen einige Metallfürchler -Unternehmen ihren Prozess und arbeiten mit bestimmten Metallen wie Edelstahl oder Aluminium. Hier ist ein Blick auf einige dieser Metalle
Aluminium -Dieses Metall ist leicht, resistent gegen Korrosion, mit guter Temperaturstabilität. Daher ist es ideal für Luft- und Raumfahrtanwendungen. Es hat auch eine geringe Dichte, die sich positiv auf das Verhältnis von Stärke zu Gewicht auswirkt.
Legierungstahl -Dies ist ein pauschaler Begriff, der sich auf eine Vielzahl von Metallen bezieht, die mit Stahl legiert wurden, um ihre Eigenschaften zu verbessern. Metalle wie Magnesium, Nickel oder Silizium werden zugesetzt, um spezifische Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit usw. bereitzustellen.
Kohlenstoffstahl -Diese bestimmte Art von Stahl enthält einen hohen Kohlenstoffgehalt, was seine Festigkeit erhöht und sie für hohe Druck- und Hochtemperaturanwendungen hervorragend macht.
Titan -Dies ist ein leichtes Metall, das für seine Festigkeit und Resistenz gegen hohe Temperaturen und Korrosion bekannt ist.
Die Feststellung, welche Metalle gefälscht werden können, hängt weitgehend von der Metallfürchler -Firma und seinen Fähigkeiten ab. Darüber hinaus müssen Sie darüber nachdenken, wie es funktioniert und seine beabsichtigte Anwendung. Auf diese Weise können Sie in Ihren Anwendungen die am besten geeigneten auswählen. Darüber hinaus haben Sie keine negativen Effekte wie mechanisches Versagen oder Korrosion aufgrund der Verwendung des falschen Metalls.