Zusätzlich zu dem Härtewert, der zur Verbesserung der Qualität der Zahnblieben erforderlich ist, müssen auch andere mechanische Leistungsindikatoren angegeben werden:
1. Angemessene Kombination aus Kraft und Zähigkeit. Normalerweise sind die Stärke und Zähigkeit von Stahlmaterialien Kompromisse. Für strukturelle Schmiedungen wird die primäre Auswirkungen häufig als Sicherheitskriterium verwendet, und eine hohe Zähigkeit wird ohne Ausfall der Stärke verfolgt, was zu sperrigen und schweren mechanischen Produkten und einer kurzen Lebensdauer führt. Im Gegenteil, für Werkzeuge und Sterben, um den Verschleißfestigkeit zu verbessern, werden hohe Härte und hohe Stärke (Torsionsfestigkeit) verfolgt, während die Auswirkung der Zähigkeit auf die Reduzierung des Abhaufens und der Bruch des Würfels ignoriert wird und die Lebensdauer nicht lang ist. Daher sollten die Arbeitsbedingungen und Versagensmodi der Schmieden untersucht und analysiert werden, und die Festigkeits- und Zähigkeitsindikatoren, die für die Schmieden ausgewählt werden sollten, sollten gemäß der vernünftigen Kombination von Stärke und Zähigkeit bestimmt werden.
2. Behandeln Sie die Beziehung zwischen Materialstärke, struktureller Festigkeit und Systemstärke korrekt. Verschiedene Materialstärkeindikatoren werden mit Standardproben gemessen, die vom organisatorischen Zustand des Materials abhängen (einschließlich Oberflächenzustand, Restspannung und Spannungszustand). Die strukturelle Stärke der Schmiedungen wird von dimensionalen Faktoren und Notch -Effekten beeinflusst, während die Systemstärke mit der Wechselwirkung anderer Schmiedungen zusammenhängt. Es gibt einen großen Unterschied zwischen den drei, zum Beispiel hat der glatte Balken des Materials eine hohe Ermüdungsfestigkeit, aber die Ermüdungsfestigkeit des physikalischen Objekts kann sehr niedrig sein. Für einige wichtige Teile ist es daher angemessener, den mechanischen Leistungsindex gemäß den Ergebnissen der Simulationstest zu bestimmen.
3. Die Festigkeitsanpassung der Baugruppe sollte angemessen sein. Eine große Anzahl von Tests und praktischen Gebrauch hat gezeigt, dass bei der Erreichung der Kraftabstimmung die Lebensdauer erweitert werden kann, wenn die Baugruppe (wie Wurmausrüstung, Kettenrad, Ball und Ferrule und Getriebe usw. usw.) erreicht. Zum Beispiel sollte die Härte des Balls 2 Stunden höher sein als die der Ferrule, und die Oberflächenhärte des Fahrwerks der Hinterachse des Autos sollte 2-5 Stunden höher sein als der des angetriebenen Gangsitzes. Die gleiche Art von Stahl wird mit der gleichen Methode in Reibungspaare mit der gleichen Härte verarbeitet, und der Verschleißfestigkeit ist relativ schlecht.
4. Für die oberflächenstärkenden Schmiedungen sollten die Kern- und Oberflächenstärken vernünftigerweise übereinstimmen. Wenn die Oberflächenverstärkung von Teilen (z. B. Kohlensäure -Quenching, Carbonitriding -Quenching, Nitriding, Induktionslöschung usw.), wenn die Tiefe der verhärteten Schicht sicher ist, sollte der Kern eine angemessene Festigkeit haben, damit die Kern- und Oberflächenstärken eine gute Übereinstimmung erreichen Geben Sie an, um sicherzustellen, dass die Schmiedeten ein hohes Lebensdauer haben. Wenn die Stärke des Kerns zu niedrig ist, ist die Übergangszone anfällig für Ermüdungsquellen, was zu einer Abnahme der Ermüdungsleistung führt. Wenn die Festigkeit des Kerns zu hoch ist, ist die Oberflächenreste Druckspannung gering und die Lebensdauer der Müdigkeit ist nicht lang.