Strikt die Qualität der Rohstoffe steuern:
Um eine gute Qualitätskontrolle im Extrusionsprozess von industriellen Aluminiumprofilen zu erreichen, muss der Prozess optimiert und mögliche Probleme während der Umsetzung des Projekts analysiert. Um praktisch und zielgerichtet zu sein, sollten Verbesserungen und Verbesserungen an der Technologie und den Geräten in den Prozessschritten vorgenommen werden. Während dieser Zeit kann die Kontrolle der Qualität von Schimmelpilz Rohstoffen für die Verarbeitung von Aluminium -Extrusionen die Verarbeitungsqualität der industriellen Aluminiumprofile effektiv sicherstellen. Für bestimmte Rohstoffe mit Oberflächenfehlern sollten sie beseitigt und repariert werden.
Bei Rohstoffen, die möglicherweise interne Defekte haben, sind rechtzeitige Ultraschalltests erforderlich. Rohstoffe, die den Anforderungen nicht entsprechen, können den nächsten Verarbeitungsschritt nicht eingeben.
Verbesserung der operativen Fähigkeiten der Mitarbeiter und der Arbeitsbegeisterung:
Auf der Grundlage der Klärung der Dauer der nicht quetschenden Dauer kann die Anzahl der Schulungen der Mitarbeiter weiter erhöht und die Implementierungsmethoden der Mitarbeiter in ihrer Arbeit angepasst werden, um herausragenden Mitarbeitern hohe betriebliche Fähigkeiten im Unternehmen zu ermöglichen, anderen Mitarbeitern operative Erklärungen zu liefern. Verbessern Sie weiter die Genauigkeit der Aluminiumprofil -Extrusionsverarbeitung. Gleichzeitig werden in diesem Zeitraum Maßnahmen zur Bewertung und Auswahl hinzugefügt, um die Arbeit der Mitarbeiter zu verbessern. Mitarbeiter, die den besten Quetsch -Effekt und die kürzeste Schimmelpilzzeit während des Drückenprozesses haben, werden entsprechend belohnt.
Stärken Sie nach der Qualitätsprüfung nach der Qualität:
Die durch den geringen Fortschritt der Arbeit verursachten Qualitätsauswirkungen können in zukünftigen Qualitätsinspektionsarbeiten überprüft und vermieden werden, was entsprechende Komfort für das Polieren bietet. Im tatsächlichen Produktionsprozess sollte eine weitere Qualitätsprüfung in den Extrusionsverarbeitungswerkzeugen von Aluminiumprofilen durchgeführt werden. Erstens sollte die Zulage für die Leitungsschneidung bestimmt werden, und der Fehler sollte so weit wie möglich in einem leichten Bereich gesteuert werden, damit die späteren Stufen wie geplant fortgesetzt werden können.
Der Hauptzweck dafür ist es, während des Polierprozesses unsachgemäße Arbeitswinkel zu vermeiden. Die endgültige Auswirkung auf die tatsächliche Verarbeitung von Aluminiumprofilen betrifft, und die Echtzeiterkennung der während dieses Prozesses zu er legenden Arbeiten ist erforderlich, um Defekte in der tatsächlichen Verarbeitung zu vermeiden.
Nicht nur in dieser Phase, sondern auch in all diesen Stadien ist es erforderlich, nach jeder Verarbeitungsstufe auf die Qualitätsprüfung der halbfeindlichen oder endgültigen Produkte zu achten. Für diejenigen, die den Qualitätsstandards nicht entsprechen, müssen sie repariert oder beseitigt werden.