Merkmale, Defekte und häufige Anomalien der Aluminiumverpütung

Schmiedeteile können in kaltes Schmieden, warmes Schmieden und heißes Schmieden unterteilt werden, basierend auf der Temperatur des Billets während der Verarbeitung. Kaltes Schmieden wird im Allgemeinen bei Raumtemperatur verarbeitet, während die heiße Schmiede mit einer höheren Rekristallisierungstemperatur verarbeitet wird als die des Metall -Bühne.

Schmiedetum verwenden Geräte, um Druck auf Metallknüppel auszuüben, wodurch sie plastische Verformungen unterzogen und ihre mechanischen Eigenschaften ändern. Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von Schmiedungen. Allgemeine industrielle Schmieden beziehen sich auf Zivilindustrien wie die Herstellung von Werkzeugmaschinen, landwirtschaftliche Maschinen, die Herstellung von landwirtschaftlichen Werkzeugen und die Lagerindustrie.

Die Eigenschaften von Schmiedungen spiegeln sich hauptsächlich in:

1) großer Gewichtsbereich. Die Schmiedungen können von ein paar Gramm bis zu mehreren hundert Tonnen reichen

2) höhere Qualität als Gussteile. Die mechanischen Eigenschaften von Schmiedungen sind besser als die von Gussteilen und können großen Aufprallkräften und anderen schweren Lasten standhalten. Daher werden Schmiedeteile für alle wichtigen und stark gestressten Teile verwendet.

Bei hohen Vergütungsstahl haben Schmiedeten eine bessere Qualität als gerollte Materialien. Hochgeschwindige Stahl -Rollmaterialien können nur die Verwendungsanforderungen erfüllen, nachdem sie geändert und gefälscht wurden. Besonders Hochgeschwindigkeitsstahlmühlenschneider müssen geschmiedet werden.

3) Das schwerste ist das leichteste. Bei der Voraussetzung, die Designstärke sicherzustellen, sind die Schmiedungen leichter als Guss, wodurch das Gewicht der Maschine selbst reduziert wird und für Transportfahrzeuge, Flugzeuge, Fahrzeuge und Luft- und Raumfahrtgeräte von großer Bedeutung ist.

4) Rohstoffe sparen. Zum Beispiel für eine Kurbelwelle mit einem statischen Gewicht von 17 kg, die in Automobilen verwendet werden, sind die Chips bei der Verwendung von gerolltem Material zum Schneiden und Schmieden 189% des Kurbelwellengewichts. Bei der Verwendung des Schmiedens machen die Chips nur 30% aus. Dies verkürzt auch die Bearbeitungszeit um 1/6.

Precision gefälschte Schmiedets sparen nicht nur mehr Rohstoffe, sondern auch mehr Bearbeitungsstunden.

5) hohe Produktivität. Beispielsweise kann die Verwendung von zwei heißen Schmiedepressen zum Schmieden von Radialschublager 30 automatische Schneidmaschinen ersetzen. Bei Verwendung einer automatischen Maschine mit oberem Schmieden zur Herstellung von M24 -Muttern ist die Produktivität einer automatischen Drehmaschine mit sechs Achsen 17,5 -mal höher.

Natürlich haben Schmiedelemente auch einige Mängel, wie zum Beispiel gemeinsame:

(1) Oxidation

Die Erzeugung der Oxidskala in Schmiedetum führt nicht nur zu Metallbrennen, sondern reduziert auch die Oberflächenqualität und die dimensionale Genauigkeit von Schmiedetaten. Wenn die in das Schmieden gedrückte Tiefe der Oxidhaut die Bearbeitungszulage überschreitet, kann das Schmieden verursachen.

(2) Dekarbonisierung

Die Dekarbonisierung führt zu einer Abnahme der Oberflächenhärte und der Verschleißfestigkeit. Wenn die Dicke der Dekarburisierungsschicht geringer ist als die Bearbeitungszulage, verursacht sie das Schmieden nicht. Im Gegenteil, es wird die Qualität der Schmiedungen beeinflussen. Schnelles Erhitzen, Auftragen von Schutzbeschichtungen auf der Oberfläche des Billets und das Erhitzen in neutralen oder reduzierenden Medien können die Dekarburisierung verlangsamen.

(3) Überhitzung

Überhitzung kann zu einer Verringerung der Plastizität des Billet und einer Abnahme der mechanischen Eigenschaften des Schmiedens führen. Daher ist es notwendig, die Heiztemperatur strikt zu steuern und die Isolationszeit während der Hochtemperaturstufe so weit wie möglich zu verkürzen, um eine Überhitzung zu verhindern.

(4) Überbrennen

Nach Überbrennen nimmt die Stärke des Materials stark ab und seine Plastizität ist schlecht. Sobald es geschmiedet ist, wird es brechen und zu Abfall werden, was irreparabel ist. Daher ist es notwendig, die richtigen Betriebsverfahren strikt zu befolgen.

(5) Risse

Beim Erhitzen großer Schmiedetemperaturen, wenn die Ofentemperatur zu hoch ist oder die Heizgeschwindigkeit zu schnell ist, ist die Temperaturdifferenz zwischen der Mitte und der Oberfläche des Schmiedens zu groß, was zu einer übermäßigen Innenspannung führt und zu Rissen führt. Bei der Erhitzen großer Schmiedelemente muss daher verhindern, dass die Ofentemperatur zu hoch ist und die Heizgeschwindigkeit zu schnell ist, und im Allgemeinen sollten Wärmepräventionsmaßnahmen ergriffen werden.