Vor- und Nachteile der Forward -Extrusion und Reverse Extrusion

Extrusionsverarbeitungsmethoden der Aluminiumprofilextrusionsmaschine werden in kleine Maschinen, mittlere Maschine und große Maschine unterteilt, die durch Tonnage geteilt werden. Sein Modell ist

viel. Die Tonnage-Reichweite beträgt 300-10000 Tonnen. Extrusion ist der Prozess der Verformungsverarbeitung von Metallprofilen. Die Metalllegierungsprofile werden an der Würfelpresse platziert, und der Extruder wird verwendet, um wiederholt zu arbeiten, um die Metallplastikverformung bei Raumtemperatur, mittlerer Temperatur oder hoher Temperatur zu gestalten, um die erforderliche Form und Größe zu extrudieren. Gleichzeitig können die Extrusionsmethoden in die Vorwärtsthemen, umgekehrte Extrusion, laterale Extrusion usw. unterteilt werden.

Vorteile der Forward -Extrusion

1. Messbare Profile mit komplexer Form, geringer Plastizität, schwieriger Verformung und komplexer Abschnitt, Sparen von Rohstoffen und Verbesserung der Effizienz.

2. Ein Aluminiumprofil -Extrudierungsgerät kann Produkte von mehreren Sorten und Spezifikationen produzieren. Müssen nur die Form ändern, die vom Prozess erforderlich ist, um Produkte auf derselben Ausrüstung zu produzieren und zu verarbeiten. Der Arbeitszeitraum hat eine hohe Effizienz und einfach zu bedienen.

3. Verbessern Sie die Präzision und Oberflächenrauheit von Metallprofilen.

4. Es hat die Vorteile, den Prozess zu reduzieren, den Produktionszyklus zu verkürzen, einfacher Prozessfluss und weniger Geräteinvestitionen.

Vorteile der umgekehrten Extrusion

1. Beim Extrusionsprozess gibt es keine relative Bewegung zwischen dem Blanken und dem Extrusionszylinder. Unter den gleichen Extrusionsbedingungen gibt es kein relatives Gleiten zwischen der hinteren Extrusionszylinderwand und der leeren Oberfläche, so dass es keinen Reibungsverlust gibt und die Lebensdauer lang ist.

2. Die Verformungsextrusion entlang des Produktabschnitts und der Länge ist gleichmäßiger.

Nachteile der umgekehrten Extrusion

1. Die Oberflächenqualität des Produkts ist schlecht, und die Rohling muss vor der Rückwärtstrusion heiß geschält oder mechanisch geschält sein. Wenn ein Hohlrohling verwendet wird, die innere Oberfläche

Die Rauheit muss 6,3 erreichen, und der Anhang der leeren Endfläche muss weniger als 0,5 betragen.

2. Der Extruder mit einem großen Hub des speziellen Reverse -Extrusionszylinders muss verwendet werden, und die einmaligen Investitionskosten sind 20% bis 30% höher als die der Vorwärts -Extrusion.

3. Der äußere Durchmesser der durch Reverse Extrusion hergestellten Produkte ist durch den Innendurchmesser der Hohlwelle begrenzt, so dass er 30% kleiner ist

um.

4. Die Stevedores und Formen sind problematisch und die Hilfszeit ist lang.